ニッケルフォームを作るには、ポリウレタンフォーム基材にニッケルを電気めっきし、その後焼結して安定した導電性構造を形成する。発泡ポリウレタンは、まずコロイド状グラファイト分散液に浸し、乾燥させることで導電性を持たせる必要があります。この導電性層によって、ニッケルの効果的な電気めっきが可能になる。最終段階では焼結が行われ、ニッケル粒子を結合させることで構造を強化します。以下は、その工程と主なステップの詳細です。
主なポイントを説明します：
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ポリウレタン・フォームの準備
- ポリウレタン・フォームは多孔質で柔軟な構造をしており、軽量で表面積の大きいフォームを作るのに理想的であるため、基材として選ばれた。
- 導電性コーティングの適切な接着を保証するために、フォームを洗浄し、準備する必要があります。
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フォームを導電性にする
- フォームをコロイド状グラファイト分散液に浸す。グラファイトは導電性物質で、フォームの表面をコーティングし、電気を通すようにする。
- 浸漬後、発泡体は溶剤や水分を取り除くために乾燥され、薄い導電性グラファイト層が残る。
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発泡体へのニッケル電気めっき
- 導電性発泡体をニッケル塩溶液を含む電気めっき浴に入れます。
- 電流を流すと、発泡体の表面にニッケルイオンが析出する。この工程により、発泡体の構造がニッケル層で均一に被覆される。
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ニッケル被覆発泡体の焼結
- 電気めっきの後、ニッケルコート発泡体は焼結という熱処理を受けます。
- 焼結によってニッケル粒子が結合し、発泡体の多孔質性を維持しながら、強固で安定した金属構造が形成されます。
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最終製品の特徴
- こうしてできたニッケル発泡体は、軽量で高い多孔性を持ち、導電性を有している。
- そのユニークな特性により、バッテリー電極、触媒、フィルターなどの用途に広く使用されています。
このステップバイステップのプロセスにより、様々な産業用途に合わせた高品質の発泡ニッケルが製造されます。電気めっきと焼結を組み合わせることで、優れた導電性と構造的完全性を備えた耐久性のある機能的な材料が得られます。
総括表
| ステップ | 説明 |
|---|---|
| 1.フォームの準備 | 導電性コーティングの接着のためにポリウレタンフォームを洗浄し、準備する。 |
| 2.フォームを導電性にする | 発泡体をコロイド状黒鉛分散液に浸し、乾燥させて導電層を作る。 |
| 3.ニッケルの電気めっき | 電気メッキによりニッケルイオンを塗布し、発泡体を均一にコーティングする。 |
| 4.焼結 | ニッケル被覆発泡体を熱処理し、粒子を結合させ、構造を強化する。 |
| 5.最終製品 | 出来上がったニッケルフォームは軽量で多孔質、導電性です。 |
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