プラスチックの熱分解は、酸素のない状態でプラスチック材料を熱分解し、燃料油、カーボンブラック、合成ガスを生成する。このプロセスは、プラスチック廃棄物のリサイクルと環境負荷の低減に不可欠である。
プロセスの概要
パイロ（熱）」と「ライシス（分解）」に由来する熱分解は、プラスチック廃棄物を酸素のない環境で高温に加熱する熱分解プロセスである。これにより、大きなプラスチック分子が分解され、燃料油、カーボンブラック、合成ガスなどの有用な小さな分子になる。
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詳しい説明プラスチック廃棄物の前処理
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熱分解の前に、プラスチック廃棄物は破砕、乾燥、およびプラスチック以外の物質を除去する前処理を受ける。これにより、適切なプラスチックのみがプロセスで使用される。
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熱分解プロセス
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プラスチック廃棄物は、酸素のない状態で、通常摂氏380～500度の高温にさらされる。この環境は燃焼を防ぎ、代わりに熱分解を促進する。熱はプラスチック分子をより小さな成分に分解する。
- 熱分解の生成物
- プラスチック熱分解の主な生成物は、燃料油、カーボンブラック、合成ガスである。燃料油はディーゼルやガソリンの代用品として、カーボンブラックはゴムやプラスチックの補強剤として、合成ガスは燃料として使用したり、他の化学薬品に変換することができる。技術と革新
- 従来の熱分解： これは、プラスチック廃棄物に直接熱を加える標準的な方法である。
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水熱処理： パデュー大学の研究者が開発した技術で、高温高圧の水を使ってプラスチックを分解し、油にする。
コールドプラズマ熱分解： この方法では、低温プラズマを使ってプラスチック中の電子にエネルギーを与え、結合を切断し、メタン、水素、エチレン、炭化水素などの有用な化学物質を生成する。この手法では、従来の熱分解に比べ、より多くのエチレンを回収し、プラスチックの重量を有価物に変換する割合が高い。
マイクロ波エネルギーの使用
