再生プラスチックのペレット化とは？
7つのステップ
1.粉砕
廃プラスチックを粉砕機で粉砕し、小さくします。
2.投入
破砕されたプラスチックは、自動ホイストによってフィーダーに送られます。
フィーダーからプラスチックペレット製造機に投入されます。
3.混合と再可塑化
プラスチックペレット製造機に投入された原料は、スクリューの圧縮と外部加熱の作用により、混合・再可塑化されます。
これにより、プラスチックは溶融し、ペレット状に再形成されます。
4.ペレット化
プラスチック材料は次にディスクペレタイザーに供給される。
ディスクペレタイザーは遠心力を利用してペレットを排出し、ペレットが目的のサイズに達すると、ペレタイザーから排出される。
ペレットはコンベアやバケットエレベータで乾燥機に運ばれる。
5.乾燥
ディスクペレタイザーを出たペレットは、通常湿った状態です。
ペレットが最終形状を保ち、カビの発生や製品の劣化などの問題を防ぐためには、乾燥させる必要がある。
ペレットは回転式乾燥機に運ばれ、そこでタンブリングされ、水分を除去するために熱を加えられる。
6.選別乾燥後、ペレットは通常、オーバーサイズ、アンダーサイズ、オンサイズに選別される。
