ボールミルの洗浄には、粉砕ボールが完全に洗浄され、再利用できるようにするためのいくつかのステップがあります。
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ふるいを使った初期分離:ボールミル工程の後、湿った材料と粉砕メディアの混合物を7メッシュか8メッシュのふるいにかけます。
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このふるいが選ばれる理由は、メッシュサイズが粉砕ボールの直径（通常3mm）よりも小さいからです。
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このステップの目的は、大部分の材料をボールから分離することである。
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混合物をふるい回収パンに注ぎ、より細かい材料がふるいを通過し、より大きな粉砕ボールが上に残るようにします。
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材料を乾燥させる（必要な場合）:材料が湿っている場合は、ラボ用乾燥機TG 100を使って乾燥させます。
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この工程は、さらなる処理や分析のために材料を乾燥させる必要がある場合に非常に重要です。
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乾燥することで、試料がふるいを詰まらせたり、その後の洗浄工程を妨げたりすることがなくなります。
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ふるい振とう機による振動洗浄:試料が乾燥したら、ふるいと受け皿を三次元ふるい振とう機AS200の上に置きます。
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ふるい振とう機AS200は、振動によって粉砕ボールから原料を取り除きます。
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この機械的作用により、粉砕ボールの表面から残った粒子が取り除かれ、ふるいからパンに落下します。
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超音波槽での最終洗浄:徹底的な洗浄のため、粉砕ボールは超音波洗浄にかけられます。
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超音波洗浄は、高周波音波を使用して液体媒体中にキャビテーション気泡を発生させます。
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この気泡は崩壊し、高温と高圧を発生させ、ボールから残留物を効果的に除去します。
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このステップにより、研削ボールは清潔になり、再利用できるようになります。
これらのステップにより、粉砕ボールは効果的に洗浄され、処理された材料の痕跡がすべて取り除かれ、次のボールミル作業に備えることができます。
この洗浄プロセスは、ボールミリングプロセスの効率と効果を維持するだけでなく、処理される異なる材料間の二次汚染を防ぐためにも不可欠です。
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