はい、浸炭には炭素を含む鋼が使われます。
浸炭は低炭素鋼専用のプロセスで、炭素含有量は0.05%から0.3%です。
このプロセスでは、鋼の表面硬度、耐摩耗性、疲労強度を向上させるために、鋼にさらに炭素を注入します。
浸炭によく使用される材料には、鋼12L14、鋼1018、鋼8620などがあります。
知っておくべき5つの重要事項
1.浸炭のプロセス
浸炭処理は通常、1200Fから1600Fの高温で行われます。
吸熱炉、オイルクエンチ、エアテンパーなどの設備を使用します。
この高温処理により、炭素が鋼中に効果的に拡散され、硬い表面層が形成される一方で、より柔らかく強靭な芯が維持されます。
この組み合わせは、耐久性と弾力性の両方を必要とする部品にとって極めて重要である。
2.浸炭ステンレス鋼
従来の低炭素鋼に加えて、特定のステンレス鋼も浸炭処理を施すことができます。
例えば、耐摩耗性の向上が求められる13Cr系ステンレス鋼は、浸炭処理が効果的です。
真空浸炭プロセスなど、最近の浸炭技 術の進歩により、従来は処理が困難だったステンレ ス鋼にも浸炭処理が適用されるようになった。
このプロセスは、真空炉で鋼を加熱し、プロパンガスを導入することで、分解して炭素を放出し、炭素が鋼中に拡散することで、鋼の硬度と耐摩耗性が向上する。
3.真空技術による深浸炭
真空浸炭プロセスでは、浸炭深さを最大7mmまで深くすることができます。
これは従来の最大約3.5mmを大幅に上回る。
これは、処理中に表面の炭素ポテンシャルを高く維持し、鋼中への炭素の拡散を促進することで達成されます。
4.脱炭材の再浸炭
さらに、真空浸炭処理は、他の製造工程で脱炭された材料の再浸炭にも利用できます。
この処理は炭素鋼だけでなく、0.02～0.1mm程度の脱炭層を有するダイス鋼や高速度鋼にも有効である。
5.浸炭処理の汎用性と効果
浸炭処理は、鋼、特に低炭素鋼の機械的特性を向上させ、さまざまな用途での耐用年数を延ばすための、汎用性の高い効果的な処理です。
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