はい、浸炭には炭素を含む鋼が使われます。浸炭は低炭素鋼専用のプロセスで、炭素含有量は0.05%から0.3%です。このプロセスでは、鋼の表面硬度、耐摩耗性、疲労強度を向上させるために、鋼にさらに炭素を注入します。浸炭によく使用される材料には、鋼12L14、鋼1018、鋼8620などがあります。
浸炭処理は通常、吸熱炉、オイルクエンチ、エアテンパーなどの装置を用いて、1200Fから1600Fの高温で行われます。この高温処理により、炭素が鋼中に効果的に拡散され、硬い表面層が形成される一方で、より柔らかく強靭な芯が維持される。この組み合わせは、耐久性と弾力性の両方を必要とする部品にとって極めて重要である。
従来の低炭素鋼に加え、特定のステンレス鋼も浸炭処理を施すことができる。例えば、耐摩耗性の強化が必要な13Cr系ステンレス鋼は、効果的に浸炭することができる。真空浸炭プロセスなど、最近の浸炭技 術の進歩により、従来は処理が困難だったステンレ ス鋼にも浸炭処理が適用されるようになった。このプロセスでは、真空炉で鋼を加熱し、プロパンガスを導入する。このガスが鋼を分解して炭素を放出し、炭素が鋼中に拡散することで、鋼の硬度と耐摩耗性が向上する。
真空浸炭プロセスでは、浸炭深さを従来の最大約3.5mmから最大7mmと、より深く浸炭することも可能です。これは、処理中に表面の炭素ポテンシャルを高く維持し、鋼中への炭素の拡散を促進することで達成されます。
さらに、真空浸炭プロセスは、他の製造工程で脱炭された材料の再浸炭にも使用できます。この処理は、炭素鋼だけでなく、0.02～0.1mmの脱炭層を持つ可能性のあるダイス鋼や高速度鋼にも有効です。
全体として、浸炭処理は、鋼、特に低炭素鋼の機械的特性を向上させ、様々な用途での耐用年数を延ばすための、多用途で効果的な処理です。
KINTEK SOLUTIONの高度な浸炭ソリューションで、お客様の鋼材用途の可能性を最大限に引き出してください。低炭素鋼の表面硬度や耐摩耗性の向上、ステンレス鋼の真空浸炭による限界への挑戦など、当社の最先端技術とノウハウが優れた機械的特性と耐用年数の延長を実現します。KINTEK SOLUTIONは、精密鋼板処理のパートナーとして、お客様の製造工程を向上させます。今すぐお問い合わせの上、ご相談ください！
