アッセイ機器・装置用アクセサリ&消耗品
実験室サンプリング用 ステンレス鋼製クロスサンプルディバイダー(四分法・円錐四分法ツール)
商品番号 : KT-FB
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 設計基準
- GB/T 474 標準準拠
- 構造材料
- 高品質耐食ステンレス鋼
- 利用可能な呼び径
- 400 mm、500 mm、600 mm、800 mm
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製品概要

このクロスサンプルディバイダーは、バルク状の粒状固体サンプルに対して円錐四分法(コーニング&クォータリング法)を実行するために設計された、精密工学に基づく手動分割機器です。石炭試料調製に関するGB/T 474規格に厳密に準拠して製造されており、試験室、分析アッセイ施設、工業用サンプリングステーションに対し、大容量のサンプルを化学的・物理的に代表性のあるサブサンプルに分割するための、信頼性が高く偏りのない機械式ツールを提供します。手動による象限の分離を標準化することで、オペレーターに起因するバラツキを排除し、真の分析的完全性を保証します。
石炭化学処理、鉱物開発、冶金アッセイ、環境地質学、固体燃料試験などで主に使用され、微粉から粗く破砕された骨材まで、多様な粒状テクスチャを効率的に処理します。成分分析、元素測定、発熱量試験、蛍光X線分析などのサンプル供給の準備において、この手動ツールは、材料の目詰まりや粒子の偏析を起こすことなく、湿潤、摩耗性、不均質な粒状混合物を処理できる不可欠な一次・二次分割メカニズムとして機能します。
全体がプレミアムグレードの耐食性ステンレス鋼で構築されており、非常に摩耗性の高い鉱物粒子に耐えながら、優れたコンタミネーション防止を保証します。垂直に交差するブレード構造と、頑丈で補強された垂直ハンドルにより、高密度で平らにされた材料の層を均一に下方へ押し込むことができます。妥協のない長期的なパフォーマンスを実現するために作られたこの手動装置は、要求の厳しい実験室や現場のサンプリング作業において、優れた機械的信頼性、構造的剛性、クリーンなハンドリングを提供します。
主な特徴
- 標準化された幾何学的分割:国家規格GB/T 474に厳格に準拠して構築されており、この四分法ツールは均一な90度の直交分離を強制し、物理的な粒状物の縮分中のオペレーターの偏りを防ぎます。
- コンタミネーションフリーのステンレス鋼製:表面酸化、化学的相互作用、鉱物摩耗に耐えるヘビーゲージの研磨済みステンレス鋼板から製造され、高純度の分析サンプルを微量元素のクロスコンタミネーションから保護します。
- 溶接された直交ブレードマトリックス:精密溶接された中央のクロスブレードは、強い下方圧力の下でも正確な直交性を維持し、同一の象限体積分布と、高密度な凝集体ケーキ全体にわたる一貫した断面切断を保証します。
- 人間工学に基づいた高レバレッジTハンドル:拡張された垂直コラムと人間工学に基づいたクロスバーハンドルにより、オペレーターは均一な垂直方向の下向きの力をスムーズに加え、サンプルの貫通時の疲労を最小限に抑え、水平方向のズレを防ぎます。
- クリーンな面取りブレードエッジ:下部のブレードエッジは、粒状粒子を移動させたり局所的な粒度分布を変化させたりすることなく、粗い鉱物層をきれいにスライスする面取り切断プロファイルで設計されています。
- 9点サンプリングのための二重機能:標準的な円錐四分法に加え、対称的な象限ジオメトリは、平らな円形ベッド全体での標準化された9点マトリックスサンプリングの補助位置決めガイドとしても機能します。
- 滑らかな電解研磨表面プロファイル:高仕上げの電解研磨表面により、乾燥した微粉や粘着性のある湿った微粒子が内側のブレード面に付着するのを防ぎ、迅速な材料の排出と、バッチ間での簡単な清掃を可能にします。
- 完全な機械的メンテナンスフリー設計:可動式の機械継手、電気部品、摩耗部品が一切ない設計により、最先端の分析室と遠隔地の採鉱環境の両方で、信頼性が高く故障のない操作を実現します。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| 石炭調製および石油化学アッセイ | 成分分析、硫黄分試験、ボンブ熱量測定の前に、原料炭、微粉炭、洗炭、工業用コークスサンプルを分割する。 | 分割中の水分損失や粒子の偏析を排除しながら、必須のGB/T 474調製プロトコルに適合します。 |
| 採鉱および地質調査 | 破砕された金属・非金属鉱石、ドリルコア切削片、探査地質バルクルの手動分割。 | ヘビーゲージのステンレス鋼が研磨性の高い岩石の摩耗に耐え、分光分析前の微量金属汚染を排除します。 |
| 土壌科学および環境修復 | 農業用土壌、汚染サイトのボーリングサンプル、海洋堆積物コア、工業用スラッジのサブサンプリング。 | 化学的不活性により溶出や化学反応を防ぎ、真の有機・無機ベースライン組成を維持します。 |
| 冶金および鋳造品質管理 | 焼結ケーキ、ペレット化鉄鉱石、炉スラグ、フラックス剤、フェロアロイ粒状材料の分割。 | 強固な機械的剛性により、ブレードの歪みやねじれなしに、高密度で重い鉱物凝集体をきれいに貫通します。 |
| 建設用骨材およびセメント加工 | 建材試験室での破砕石灰石、クリンカー、コンクリート骨材、石膏、生粉末の四分法による分割。 | 密度駆動型の粒子の移動を引き起こすことなく、混合された粗粒および微粒の骨材をきれいにスライスします。 |
| 固体廃棄物およびバイオマス燃料の特性評価 | 都市固形廃棄物燃料画分、木質ペレット、農業バイオマス、シュレッダー処理された廃棄物の均質化と縮分。 | 広々とした象限レイアウトにより、ブレード接合部に沿って目詰まりや引っかかりを起こすことなく、繊維質や不規則な粒子マトリックスを分離します。 |
技術仕様
| 仕様パラメータ | KT-FB-400 | KT-FB-500 | KT-FB-600 | KT-FB-800 |
|---|---|---|---|---|
| 製品アイテム番号 | KT-FB-400 | KT-FB-500 | KT-FB-600 | KT-FB-800 |
| 公称直径 (mm) | 400 | 500 | 600 | 800 |
| 推奨サンプル質量範囲 (kg) | 2 ~ 10 | 8 ~ 25 | 20 ~ 50 | 45 ~ 120 |
| 設計規格 | GB/T 474 | GB/T 474 | GB/T 474 | GB/T 474 |
| 構造材料 | 高グレードステンレス鋼 | 高グレードステンレス鋼 | 高グレードステンレス鋼 | 高グレードステンレス鋼 |
| クロスブレード角度 | 90° 直交 | 90° 直交 | 90° 直交 | 90° 直交 |
| ハンドル構造 | 強化センターTバー | 強化センターTバー | 強化センターTバー | 強化センターTバー |
| 操作モード | 手動押し下げ式 | 手動押し下げ式 | 手動押し下げ式 | 手動押し下げ式 |
| 主な機能 | 円錐四分法 / 9点法 | 円錐四分法 / 9点法 | 円錐四分法 / 9点法 | 円錐四分法 / 9点法 |
| 表面仕上げ | 研磨仕上げ / 抗粘着性 | 研磨仕上げ / 抗粘着性 | 研磨仕上げ / 抗粘着性 | 研磨仕上げ / 抗粘着性 |
| 適用可能な材料タイプ | 固体微粒子、石炭、鉱石、土壌、クリンカー、バイオマス顆粒 |
標準操作手順(SOP)リファレンス(GB/T 474法)
| プロセスステップ | 操作要件 | 方法論的目的 |
|---|---|---|
| ステップ1:円錐化と混合 | 材料をシャベルで対称的な円錐状の山に積み上げ、これを3回繰り返して均質な分布を実現する。 | 局所的な鉱物画分と粒度分布が半径方向に完全に混合されていることを確認する。 |
| ステップ2:ベッドの平坦化 | 円錐形の山の頂部を半径方向外側に優しく平らにし、一貫した厚さの均一な円形ケーキを形成する。 | 4つの幾何学的象限すべてで等しい体積を維持するために、均等なベッド高さを確立する。 |
| ステップ3:垂直貫通 | クロスディバイダーの中心をケーキの幾何学的頂点に合わせ、ブレードを垂直にベースまで押し下げる。 | 横方向の粒子の飛散やせん断を引き起こすことなく、90度の4つの異なるセクターを分離する。 |
| ステップ4:象限の縮分 | 対角線上にある2つの反対側の象限セクターを破棄し、残りの2つのセクターを保持・結合して後続の処理を行う。 | 元の粒度分布と化学プロファイルを厳密に維持しながら、総サンプル質量を50%削減する。 |
| ステップ5:補助9点サンプリング | 直交ブレードのエッジを座標参照として使用し、ベッド全体で9つの等しいサンプル増分を特定して抽出する。 | 標準化された幾何学的ポイント抽出により、専門的な二次サンプリング要件を満たす。 |
この製品を選ぶ理由
- 厳格な方法論的コンプライアンス:GB/T 474国家規格を中心に直接設計されており、この機器は手動のサンプル調製ワークフローを標準化し、認定された分析試験所や商業試験所のための監査対応コンプライアンスを保証します。
- 工業グレードの冶金:コーティングされた軟鋼ではなく、高グレードの研磨済みステンレス鋼から完全に構築されており、長年の重度な研磨使用において、塗料の剥がれ、錆の汚染、サンプルの劣化を防ぎます。
- 妥協のない機械的安定性:完全に溶接された垂直ブレード接合部と、設計されたガセットサポート付きの中央ハンドルにより、硬い、高密度な、またはコンパクトな鉱物の山に押し込まれた際も、ディバイダーの反り、ねじれ、たわみが防止されます。
- 最適化された洗浄性とスループット:継ぎ目のない研磨されたステンレス表面と隙間のないブレード接合部により、材料の引っかかりが最小限に抑えられ、技術者は連続するサンプルの間で数秒以内にユニットを洗い流したりブラッシングしてきれいにしたりすることができます。
- 完全な寸法の拡張性:400 mm、500 mm、600 mm、800 mmの直径で利用可能であり、小型のベンチトップ分析用チャージから大容量のバルクパイロット調製まで必要な正確な寸法フィットを提供します。
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