石炭・コークス・鉱石の物理試験

鉄鉱石焼結鉱およびペレット分級用プレドラム多段式機械振動ふるい機

商品番号 : KT-JTO

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

スクリーンデッキ構成: 2層または4層 (40×40, 25×25, 16×16, 10×10 mm)
振動数および振幅: 960回/分、ストローク 6–8 mm
有効スクリーン面積: 1デッキあたり 1600 × 500 mm

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製品概要

このプレドラム多段式機械振動ふるい機は、高炉原料評価の厳しい要求を満たすために特別に設計された工業グレードのふるい分けシステムです。GB/T 24531-2009試験規格に厳密に準拠して製造されており、タンブル強度試験や摩耗試験の前に、鉄鉱石焼結鉱およびペレットの分級を自動化します。煩雑な手作業によるふるい分け作業を置き換えることで、オペレーターの肉体的疲労を大幅に軽減し、スループット、手順の標準化、および粒子分画分離の再現性を高めます。

品質管理研究所、鉱山現場の分析施設、冶金研究プラントへの統合を想定して設計されており、バルクサンプルを複数のふるいデッキにわたって、あらかじめ定義された粒度分画に同時に分離します。傾斜多段設計により、投入材料を3つの異なるカスケード平面に沿って流すことで、目詰まりや材料の滞留を起こすことなく、迅速な層別化と明確なカットオフ境界を実現します。

高耐久性構造用鋼シャーシ、強化トランスミッションフレーム、および弾力性のある機械式ダンパースプリングを中心に構築されており、大量の鉱石処理に伴う摩耗や衝撃エネルギーに耐えることができます。最適化された960 rpmの励振サイクルと連続的なリニアストロークで動作し、過酷なプラント条件下で何千回もの連続的な分析試験サイクルにわたって安定したふるい分け性能を発揮します。

詳細および部品

鉄鉱石焼結鉱およびペレット分級用プレドラム多段式機械振動ふるい機 1

主な特長

GB/T 24531-2009への厳格な準拠： 鉄鉱石焼結鉱およびペレットのプレドラムふるい分け試験の標準化された基準を満たすように精密に設計されており、国際的な冶金品質保証プロトコル全体でデータの妥当性と完全な監査コンプライアンスを保証します。
多段層別化ジオメトリ： 40×40 mm、25×25 mm、16×16 mm、10×10 mmの標準開口サイズを持つ2段または4段の傾斜スクリーンプレートを収容するモジュール式内部フレームを備えており、ワンステップで校正されたサイズ分画への分離が可能です。
最適化された傾斜材料カスケード： 10°〜11.5°の設計されたデッキ傾斜角で動作し、重力速度と振動励振が調和して機能するため、材料が滞留することなくふるい面をスムーズに移動します。
高出力機械式励振駆動： 毎分960回の振動で動作するバランスの取れた2.2 kWの工業用電気モーターによって駆動され、粒子間の凝集力と表面摩擦を克服するために必要な精密な動的運動エネルギーを生成します。
制御された6〜8 mmの振動振幅： 校正されたストローク変位により、ふるい開口部の上で高い粒子移動性が維持され、目詰まりに近い粒子を排除し、大量のサンプル処理中の詰まりや目詰まりを防ぎます。
統合されたデジタルサイクル自動化： 技術者がサイクル時間を正確に秒単位で事前プログラムできる自動ふるい分けランタイムコントローラーを備えており、運用の再現性を強制しつつ、研究所のスタッフを二次的なサンプル準備作業に解放します。
高耐久性スプリングサスペンションシステム： 頑丈な構造台座に取り付けられた絶縁ダンパーコイルスプリングで支えられており、動的な衝撃荷重を吸収し、周囲の実験室の床を保護し、音響伝達を減衰させます。
広々とした1600 × 500 mmのふるいデッキ表面： デッキ層あたり0.8 m²の広大な有効ふるい分け面積を提供し、ベッド深さの過負荷なしに、大量の代表的なバルクサンプルを単一バッチで処理できます。
耐摩耗性合金構造： 耐摩耗性鋼板デッキ、強化された供給移行部、およびギザギザの焼結材料による激しい骨材摩耗に耐えるように設計された耐腐食性ファスナーで構築されています。

用途

用途	説明	主なメリット
焼結鉱タンブル強度試験（ISO / GB/T）の準備	ドラムタンブル試験の前に、高炉焼結鉱の装入物を標準的な粒度分画（+40 mm、25–40 mm、16–25 mm、10–16 mm、-10 mm）に事前分級します。	ISO 3271およびGB/T 24531のタンブル・摩耗試験に必要な再現性のある粒子分画を提供し、一貫性のない手動ふるい分けを置き換えます。
冷間ペレット圧縮強度測定	焼成済みまたは生鉄鉱石ペレットの製造ラインから、均一なペレットコホート（通常は指定されたサイズ帯内）を分離します。	粒度の均一性を厳密に確保し、圧縮破壊試験における統計的妥当性を損なう直径のばらつきを排除します。
高炉原料の品質管理	製錬用装入ビンに供給される直接還元鉄（DRI）、高炉塊鉱、および凝集物の継続的な検証。	装入前に不要な微粉を迅速に検出し定量化することで、高炉の通気性問題を軽減します。
冶金研究およびペレット化パイロットプラント	周期的熱応力および物理的応力にさらされる新しい凝集レシピ、フラックス添加剤、バインダー混合物のラボスケールでの分画。	構成可能な実行時間により、バッチ間での迅速な分画を実現し、実験的な原材料混合物のベースライン劣化指数を確立します。
鉱山および選鉱プラントのプロセス監査	工業用振動ふるい機、二次破砕機、および焼結ディスク排出ストリームのインラインまたはニアライン検証。	迅速で再現性の高い検証ふるい分けを行うことで、上流工程におけるスクリーンメッシュの摩耗や破砕機のバイパスを特定します。
耐火物および重鉱物骨材の試験	高密度耐火物グロッグ、フェロアロイ、ボーキサイト、および強力な振幅ふるい分けを必要とする粗スラグ材料の分級。	高トルクの機械駆動と堅牢なスプリングサスペンションにより、フレームに負担をかけることなく、高密度で鋭利な鉱物サンプルを容易に処理します。

技術仕様

パラメータ	仕様 (KT-JTO-2D型)	仕様 (KT-JTO-4D型)
基本製品番号	KT-JTO-2D	KT-JTO-4D
準拠規格	GB/T 24531-2009	GB/T 24531-2009
ふるいデッキ数	2層	4層
標準スクリーン開口サイズ	40×40 mm, 25×25 mm (またはカスタムペア)	40×40 mm, 25×25 mm, 16×16 mm, 10×10 mm
スクリーンデッキ寸法 (L × W)	1600 mm × 500 mm	1600 mm × 500 mm
デッキあたりの有効ふるい面積	0.8 m²	0.8 m² (合計3.2 m²)
スクリーンデッキ傾斜角	10° – 11.5°	10° – 11.5°
振動振幅 (ストローク)	6 – 8 mm	6 – 8 mm
励振周波数	960 ストローク/分 (振動/分)	960 ストローク/分 (振動/分)
駆動モーター出力	2.2 kW	2.2 kW
動作電圧 / 電源	380 V, 3相, 50/60 Hz	380 V, 3相, 50/60 Hz
ふるい分け時間制御	全自動、デジタルユーザー調整可能	全自動、デジタルユーザー調整可能
主要機械アセンブリ	基礎、支持フレーム、スクリーン本体、ふるいデッキ、スプリングブラケット、ダンパーコイルスプリング、供給口、モーター、トランスミッション機構	基礎、支持フレーム、スクリーン本体、ふるいデッキ、スプリングブラケット、ダンパーコイルスプリング、供給口、モーター、トランスミッション機構

本製品を選ぶ理由

品質保証のための検証済み標準化： このふるい分けユニットは、ストローク振幅や角度からデッキ寸法に至るまで、すべての機械的指標をGB/T 24531-2009の要件に直接合わせることで測定の曖昧さを排除し、研究所間での完全な比較可能性を保証します。
優れた動的バランスとフレームの長寿命化： バランスの取れた偏心トランスミッションシャフトと調整されたコイルスプリングダンパーで設計されており、破壊的なフレームストレスを排除し、周囲の実験室インフラへの激しい振動伝達を防ぎます。
人件費の大幅な削減： 重い鉄鉱石バッチの激しく反復的な手動シェイキングを自動化することで、サンプル準備時間を70%以上短縮し、スタッフを反復運動過多損傷から保護します。
工業用人間工学と低メンテナンス： アクセスしやすいオープンデッキ構造により、迅速な目視検査、スクリーンプレートの簡単な交換、および異なる材料バッチ間の容易な清掃が可能となり、ライフサイクル運用コストを極めて低く抑えます。

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