石炭・コークス・鉱石の物理試験

サンプル調製ラボ向けインテリジェント集塵システム

商品番号 : KT-CC1

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

空気処理能力: 7500 m³/h
ろ過効率: ≥99.97% (≥0.5 μm)
システム静圧: 2500 Pa

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製品概要

この産業用集塵システムは、ラボのサンプル調製ワークフローで発生する浮遊微粒子、微細なプロセス粉塵、および拡散するフュームを特に排除するように設計されています。ピンポイントの発生源捕集フードと一元化された高効率分離ユニットを組み合わせることで、調製室全体への微粒子の飛散を防ぎ、分析スタッフを保護するとともに、試験施設内のクリーンな環境条件を維持します。

冶金、地質学、鉱業、材料試験などの厳しいラボ向けに設計されたこのシステムは、機械的破砕、粉砕、スクリーニング、サンプル分取、およびプロセス後の清掃全体を通じて発生する、研磨性、重量のある、超微細な粉塵を処理します。一元化された設計により、体積損失やバランスの乱れなしに、複数の調製機器で同時に集塵を行うことができます。

連続稼働と産業上の耐久性を重視して構築されており、高品質のPTFEメンブレン垂直フィルターカートリッジ、インテリジェントなマイコン式パルスジェット自動清掃機構、および空力学的にバランスの取れた遠心送風機を内蔵しています。密閉されたパワートレインにより、驚異的に低い運転騒音、最小限のエネルギー需要、そして重負荷の連続ラボ作業下でも持続する優れた信頼性を保証します。

詳細と部品

Intelligent Dust Extraction System for Sample Preparation Laboratories 1

主な特徴

表面捕捉式PTFEメンブレンカートリッジ： プレミアムな低抵抗PTFEラミネート垂直フィルターエレメントは、0.5 μmまでの浮遊微粒子を99.97%の認定ろ過効率で捕集し、≤5 mg/m³という超クリーンな排気濃度を実現します。
自動マイコンパルスジェット再生： 統合されたデジタル制御ボードが圧縮空気の逆洗サイクルを制御し、蓄積した表面のケーキ層を自動的に剥離することで、安定した差圧を維持し、手動介入なしで中断のないラボ処理を保証します。
高風速発生源集塵： 設計された回収フードは、破砕・粉砕チャンバーの排出部で直接90%以上の浮遊粉塵を直接捕集し、有害な浮遊粉塵が作業環境に拡散するのを防ぎます。
合理化された空気力学的マニホールド： 最適化されたPVCダクトネットワークとステンレス鋼製捕集フードが組み合わさり、すべての分岐ラインでバランスの取れた気流を実現し、流体の乱れの低減、内部の微粒子の沈降防止、および使用可能な床面積の最大化を実現します。
密閉型遠心パワーモジュール： 高圧遠心ファン機構は音響・構造エンクロージャー内に完全に収容されており、露出したベルトや回転要素を排除しつつ、ラボ環境における運転騒音を大幅に軽減します。
垂直カートリッジ形状： 垂直フィルターの配置により、パルスサイクル中の粉塵の再付着やプリーツ沿いの不均一な微粒子堆積を防ぎ、水平構成に比べてフィルターカートリッジの寿命を劇的に延ばします。
統合型ラボハウスキーピング互換性： システムアーキテクチャは、統合されたウォッシュダウン用トレンチや集水溝などの二次的なラボ清掃対策と容易に適合し、包括的な床面の衛生管理と施設全体の清潔さを促進します。
最大静圧と低エネルギー消費： 高効率の7.5 kWパワートレインは、2500 Paの静圧に対して7500 m³/hの風量を送風し、低い電気運用コストで広範囲なダクト経路全体で強力な捕集風速を維持します。

用途

用途	説明	主なメリット
地質・鉱石サンプル調製	高スループットの一次ジョークラッシャー、コーンリダクション、鉱石粉砕中の集中的な微粒子封じ込め。	有毒な重金属の吸入および高品位アッセイサンプル間のバッチ間コンタミネーションを防止します。
石炭・コークス岩石学分析	石炭サンプルの機械的破砕、ロータリスプリッティング、スクリーニング、製粉中の連続集塵。	可燃性石炭粉塵の濃度を抑制し、燃料ラボでの厳格な環境衛生基準への適合を保証します。
冶金スラグおよび合金の粉砕	高エネルギー振動ディスクミルおよび遊星ボールミルサイクル中の、高密度で研磨性のある浮遊粉塵の捕集。	非常に研磨性の高いサブミクロンの金属微粉（発生源で>90%）を捕捉し、機器モーターの摩耗や周囲への沈降を防ぎます。
セメント、クリンカー、骨材の試験	バルク骨材スクリーニング、動的篩振とう、微細クリンカー粉砕ステーション全体での粉塵抑制。	サンプル縮小ゾーン全体の高い視認性を維持しながら、有害な結晶性シリカの吸入リスクを排除します。
先端セラミックス・耐火物加工	ブレンド、機械的圧縮、サンプル切断中の超微細酸化物および炭化物粉末のろ過。	0.5 μmまでの微粒子を99.97%保持し、クリーンルームに隣接するラボ環境を保護します。
バッテリー材料・正極材粉末調製	活性化学化合物、前駆体粉砕、およびトランスファー・ステーション換気のための密閉型抽出。	排気微粒子濃度を5 mg/m³未満に維持しつつ、作業者を危険な前駆体から守ります。
自動土壌および環境廃棄物試験	環境調査サンプルの多段乾燥、篩い分け、均質化ステーション全体での抽出。	サンプル間の分析干渉を避けるため、クリーンで認定された背景空気品質を維持します。

技術仕様

パラメータ	仕様 (KT-CC1)
製品モデル	KT-CC1
定格モーター出力	7.5 kW
処理風量	7500 m³/h
全静圧	2500 Pa
ろ過効率	≥ 99.97% (粒子 ≥ 0.5 μm)
排気濃度	≤ 5 mg/m³
一次発生源粉塵捕集率	≥ 90% (破砕および粉砕ステーション)
フィルターエレメント構造	低抵抗PTFEラミネート垂直フィルターカートリッジ
フィルター清掃機構	自動マイコンパルスジェット逆洗空気清掃
主吸気口寸法	φ300 mm (可変直径 / 縮小マニホールド)
捕集フード構造	高品質ステンレス鋼
システムダクト材質	高耐久硬質PVC
ブロワー構成	密閉型遠心ファン (露出した機械式駆動部なし)
コレクター外形寸法 (幅 × 奥行き × 高さ)	1000 mm × 1200 mm × 2250 mm
稼働互換性	連続インライン産業用サンプル調製スイート

この製品を選ぶ理由

設計された発生源レベルの封じ込め： 抽出前に汚染物質を拡散させる受動的な室換気システムとは異なり、このユニットはカスタムのステンレス鋼製インターフェースを介して、機器の放出ポイントで直接90%以上の微粒子を捕集します。
優れた低排出ろ過： 高度なPTFE表面ラミネートフィルターメディアは、0.5 μmまでの超微粒子を99.97%の効率で保持し、5 mg/m³未満の排気濃度で現代の環境安全基準を容易にクリアします。
ダウンタイムゼロの自動メンテナンス： デジタルパルスジェット清掃システムは、アクティブなラボワークフロー中に動的に作動し、手動でのフィルターブラシ掛けを不要にし、稼働のダウンタイムを最小限に抑え、カートリッジの交換間隔を延ばします。
ターンキー統合とスペースの最適化： コンパクトな一元化されたコレクター寸法（1000 × 1200 × 2250 mm）と、カスタムメイドのPVCダクト工事およびラボ用ウォッシュダウントレンチへの対応力を組み合わせることで、床面の整理整頓を強化し、有効床面積を最大化します。
長期的な機械的耐久性： 完全に密閉された回転アセンブリ、防振処理された遠心ブロワー、および耐腐食性材料で設計されており、このシステムは妥協のない信頼性のために構築された永続的な設備投資です。

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