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研究室用フロートソーダライム光学ガラス

光学材料

研究室用フロートソーダライム光学ガラス

商品番号 : KTOM-FSO

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


製品の厚さ
0.03——5.0mm
透過率
90%
主成分
Na2O+K2O:14%
ISO & CE icon

配送:

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フロートソーダ石灰シート

フロート ガラスとしても知られるソーダ石灰ガラスにはナトリウムとカルシウムの両方が含まれており、溶融錫浴上でガラスを延伸することによって形成されます。新しいタイプのハイテク高付加価値ガラスとして、高い光透過率、滑らかな表面、高硬度、良好な化学的安定性、幅広い用途という利点を備えています。エレクトロニクス産業、特に情報産業で広く使用されています。

詳細と部品

可視光透過率の高いソーダライムガラス
可視光透過率の高いソーダライムガラス
ソーダライムガラスの高い切断精度
ソーダライムガラスの高い切断精度
ソーダ石灰ガラスは腐食に強い
ソーダ石灰ガラスは腐食に強い
ソーダライムガラスの厚さの小さな違い
ソーダライムガラスの厚さの小さな違い
製品の多様化
製品の多様化

フロート薄板ガラスの応用例

  • 顕微鏡スライド
  • タッチスクリーン
  • フォトマスク
  • ガラスマスター
  • データストレージディスク
  • プリント回路基板
  • 写真乾板
  • ウェーハと光学窓

フロートソーダライムガラスの性質

熱伝導率0.937 W/mK
密度 (20 °C/68 °F で) 2.44g/cm3
硬度(モース硬度) 6 - 7
体積弾性率4.3×1010Pa
光学特性屈折率 (l=435): 1.523 (l=645)=1.513
電気的特性 誘電率@ 20°CE = 7.75
比抵抗1000 Hz 25°C - log R オーム/cm: 9.7

カスタマイズされたサービスを提供する

革新的で最先端の溶解プロセスの導入を通じて、当社は高品質のガラス製品の開発と製造における広範な専門知識を獲得し、幅広い光学製品を提供しています。 さまざまな商業、産業、科学用途向けのガラス製品。 同社は、光学ガラスの原ガラスから切断部品、完成品まで、さまざまな仕様を提供し、顧客と緊密に協力して、顧客のニーズに応じて製品をカスタマイズします。 品質に対する揺るぎない取り組みにより、当社はお客様の要件に合わせた完璧なソリューションを確実にお届けします。

さらにお見積りが必要な場合は、お問い合わせください。

FAQ

物理蒸着 (PVD) とは何ですか?

物理蒸着 (PVD) は、固体材料を真空中で蒸発させ、それを基板上に蒸着することによって薄膜を蒸着する技術です。 PVD コーティングは耐久性、耐傷性、耐食性に優れているため、太陽電池から半導体に至るまで、さまざまな用途に最適です。 PVD は、高温に耐えられる薄膜も作成します。ただし、PVD はコストが高くなる可能性があり、コストは使用する方法によって異なります。たとえば、蒸着は低コストの PVD 法ですが、イオン ビーム スパッタリングはかなり高価です。一方、マグネトロン スパッタリングは高価ですが、より拡張性があります。

ガラス基板の主な種類は?

ガラス基板の主な種類には、ソーダ石灰ガラス、サファイア、ホウ素アルミノシリケートガラス、光学石英ガラス、K9ガラス、CaF2基板、フッ化マグネシウム結晶基板、シリコンなどがある。

マグネトロンスパッタリングとは何ですか?

マグネトロン スパッタリングは、密着性に優れた非常に緻密な膜を生成するために使用されるプラズマ ベースのコーティング技術であり、融点が高く蒸発できない材料にコーティングを作成するための多用途の方法です。この方法では、ターゲットの表面近くに磁気的に閉じ込められたプラズマが生成され、そこで正に帯電した高エネルギーイオンが負に帯電したターゲット材料と衝突し、原子が放出または「スパッタリング」されます。これらの放出された原子は、基板またはウェーハ上に堆積され、目的のコーティングが作成されます。

薄膜を堆積するにはどのような方法が使用されますか?

薄膜の堆積に使用される主な方法は、化学蒸着 (CVD) と物理蒸着 (PVD) の 2 つです。 CVD では、反応ガスをチャンバーに導入し、そこでウェーハ表面で反応して固体膜を形成します。 PVD には化学反応は含まれません。代わりに、構成材料の蒸気がチャンバー内で生成され、ウェーハ表面で凝縮して固体膜を形成します。一般的な PVD の種類には、蒸着堆積とスパッタリング堆積が含まれます。蒸着技術には、熱蒸着、電子ビーム蒸着、誘導加熱の 3 種類があります。

ソーダ石灰ガラスは何に使われているのですか?

ソーダ石灰ガラスは、その均一な厚みと非常に平坦な表面から、様々な用途の薄膜・厚膜蒸着用絶縁基板として広く使用されています。

なぜマグネトロンスパッタリングなのか?

マグネトロンスパッタリングは、蒸着法を超えて膜厚や膜密度の精度が高いため、好まれています。この技術は、特定の光学的または電気的特性を持つ金属または絶縁コーティングを作成するのに特に適しています。さらに、マグネトロン スパッタリング システムは複数のマグネトロン ソースを使用して構成できます。

薄膜形成装置とは何ですか?

薄膜堆積装置とは、基板材料上に薄膜コーティングを作成および堆積するために使用されるツールおよび方法を指します。これらのコーティングはさまざまな材料で作ることができ、基材の性能を向上または変更できるさまざまな特性を備えています。物理蒸着 (PVD) は、固体材料を真空中で蒸発させ、それを基板上に蒸着する一般的な技術です。他の方法としては、蒸着やスパッタリングなどがあります。薄膜蒸着装置は、光電子デバイス、医療用インプラント、精密光学機器などの製造に使用されます。

サファイア基板を使用する利点は何ですか?

サファイア基板は、比類のない化学的、光学的、物理的特性を提供します。熱衝撃、高温、砂による侵食、水に対する耐性が高く、要求の厳しい用途に最適です。

薄膜形成に使用される材料は何ですか?

薄膜堆積では、一般的に金属、酸化物、化合物を材料として利用しますが、それぞれに独自の長所と短所があります。金属は耐久性と堆積の容易さの点で好まれますが、比較的高価です。酸化物は耐久性が高く、高温に耐え、低温でも堆積させることができますが、脆くて加工が難しい場合があります。化合物は強度と耐久性を備え、低温で堆積でき、特定の特性を示すように調整できます。

薄膜コーティングの材料の選択は、用途の要件によって異なります。金属は熱と電気の伝導に理想的ですが、酸化物は保護を提供するのに効果的です。化合物は特定のニーズに合わせて調整できます。最終的に、特定のプロジェクトに最適な素材は、アプリケーションの特定のニーズによって異なります。

薄膜形成技術とは何ですか?

薄膜堆積技術は、厚さが数ナノメートルから 100 マイクロメートルの範囲の非常に薄い材料膜を基板表面または以前に堆積したコーティング上に塗布するプロセスです。この技術は、半導体、光学デバイス、ソーラーパネル、CD、ディスクドライブなどの最新のエレクトロニクスの製造に使用されています。薄膜堆積の 2 つの大きなカテゴリは、化学変化によって化学的に堆積されたコーティングが生成される化学堆積と、材料がソースから放出され、機械的、電気機械的、または熱力学的プロセスを使用して基板上に堆積される物理蒸着です。

なぜホウ素アルミノシリケートガラスが実験用ガラス器具や調理器具に適しているのですか?

ボロアルミノシリケートガラスは熱膨張に強いため、実験用ガラス器具や調理器具など、温度変化への耐性が求められる用途に適しています。

最適な薄膜成膜を実現するにはどのような方法がありますか?

望ましい特性を備えた薄膜を実現するには、高品質のスパッタリングターゲットと蒸着材料が不可欠です。これらの材料の品質は、純度、粒子サイズ、表面状態などのさまざまな要因によって影響されます。

不純物は得られる薄膜に欠陥を引き起こす可能性があるため、スパッタリングターゲットまたは蒸着材料の純度は重要な役割を果たします。粒子サイズも薄膜の品質に影響を与え、粒子が大きくなると膜の特性が低下します。さらに、表面が粗いとフィルムに欠陥が生じる可能性があるため、表面状態も非常に重要です。

最高品質のスパッタリングターゲットと蒸着材料を得るには、高純度、小さな粒径、滑らかな表面を備えた材料を選択することが重要です。

薄膜蒸着の用途

酸化亜鉛系薄膜

ZnO 薄膜は、熱、光学、磁気、電気などのさまざまな産業で応用されていますが、主な用途はコーティングと半導体デバイスです。

薄膜抵抗器

薄膜抵抗器は現代のテクノロジーにとって極めて重要であり、ラジオ受信機、回路基板、コンピューター、高周波デバイス、モニター、ワイヤレス ルーター、Bluetooth モジュール、および携帯電話受信機で使用されています。

磁性薄膜

磁性薄膜は、エレクトロニクス、データストレージ、無線周波数識別、マイクロ波装置、ディスプレイ、回路基板、オプトエレクトロニクスの主要コンポーネントとして使用されています。

光学薄膜

光学コーティングとオプトエレクトロニクスは、光学薄膜の標準的な用途です。分子線エピタキシーでは、光電子薄膜デバイス (半導体) を製造できます。この場合、エピタキシャル膜は一度に 1 原子ずつ基板上に堆積されます。

高分子薄膜

ポリマー薄膜は、メモリチップ、太陽電池、電子デバイスに使用されます。化学蒸着技術 (CVD) により、適合性やコーティングの厚さを含むポリマー フィルム コーティングを正確に制御できます。

薄膜電池

薄膜電池は埋め込み型医療機器などの電子機器に電力を供給しており、リチウムイオン電池は薄膜の使用により大幅に進歩しました。

薄膜コーティング

薄膜コーティングは、さまざまな産業や技術分野におけるターゲット材料の化学的および機械的特性を強化します。一般的な例としては、反射防止コーティング、紫外線防止または赤外線防止コーティング、傷防止コーティング、レンズの偏光などが挙げられます。

薄膜太陽電池

薄膜太陽電池は太陽エネルギー産業にとって不可欠であり、比較的安価でクリーンな電力の生産を可能にします。太陽光発電システムと熱エネルギーは、適用可能な 2 つの主要な技術です。

光学石英ガラス板の用途は?

光学石英ガラス板は、その卓越した透明度と調整された屈折特性により、電気通信、天文学、光学技術を含む様々な分野で精密な光操作に使用されています。

薄膜の堆積に影響を与える要因とパラメータ

堆積速度:

フィルムの製造速度(通常は厚さを時間で割った値で測定されます)は、用途に適した技術を選択するために重要です。薄膜には中程度の堆積速度で十分ですが、厚い膜には速い堆積速度が必要です。速度と正確な膜厚制御のバランスをとることが重要です。

均一:

基板全体にわたるフィルムの一貫性は均一性として知られており、通常はフィルムの厚さを指しますが、屈折率などの他の特性にも関係する場合があります。均一性の過小または過大な仕様を避けるために、アプリケーションをよく理解することが重要です。

充填能力:

充填能力またはステップカバレージは、堆積プロセスが基板のトポグラフィーをどの程度うまくカバーするかを指します。使用される堆積方法 (CVD、PVD、IBD、または ALD など) は、ステップ カバレッジと充填に大きな影響を与えます。

フィルムの特徴:

フィルムの特性は、フォトニック、光学、電子、機械、または化学に分類できるアプリケーションの要件によって異なります。ほとんどの映画は、複数のカテゴリの要件を満たす必要があります。

プロセス温度:

フィルムの特性はプロセス温度に大きく影響され、アプリケーションによって制限される場合があります。

ダメージ:

各堆積技術には、堆積される材料に損傷を与える可能性があり、フィーチャが小さいほどプロセス損傷を受けやすくなります。潜在的な損傷源には、汚染、紫外線、イオン衝撃などがあります。材料とツールの限界を理解することが重要です。

K9ガラスの特徴は?

K9クリスタルとも呼ばれるK9ガラスは、光学用ホウケイ酸クラウンガラスの一種で、その卓越した光学特性から様々な光学用途に適しています。

CaF2窓は何に使われるのですか?

CaF2ウィンドウは、結晶性のフッ化カルシウムで作られた光学ウィンドウです。CaF2ガラスは、汎用性が高く、環境的に安定しており、レーザーダメージに強いため、様々な光学用途に適しています。

フッ化マグネシウム結晶基板の特性は?

フッ化マグネシウム(MgF2)は異方性を示す正方晶であるため、精密なイメージングや信号伝送を行う際には単結晶として扱う必要があります。

シリコンは近赤外領域で何に使われているのですか?

シリコン(Si)は、近赤外(NIR)領域(約1μm~6μm)の用途において、最も耐久性のある鉱物および光学材料の一つとして広く知られています。

ガラス振動ビーズは実験室で何に使われていますか?

実験室で一般的に使用されているガラス振動ビーズは、ゼオライトの生成を防ぐように設計された透明なガラス球で、様々な実験セットアップに役立ちます。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

4.8

out of

5

Float soda-lime glass provides high light transmittance, smooth surface, and excellent chemical stability, making it a reliable choice for laboratory applications.

Noemie Dubois

4.9

out of

5

The high cutting precision of soda-lime glass ensures accurate results and minimizes errors in laboratory experiments.

Bernardo Pereira

4.7

out of

5

Soda-lime glass's resistance to corrosion makes it ideal for handling various chemicals and solvents commonly used in laboratory settings.

Amina Patel

4.6

out of

5

Float soda-lime glass's small thickness difference ensures consistent quality and performance, making it suitable for precise measurements and observations.

Matteo Rossi

4.8

out of

5

The diverse product range of float soda-lime glass caters to various laboratory needs, providing versatility and convenience for researchers.

Zoe Zhang

4.9

out of

5

Soda-lime glass's applications in mirrors, microscopic slides, and touch screens demonstrate its versatility and suitability for various laboratory and industrial purposes.

Santiago Garcia

4.7

out of

5

The thermal conductivity, density, hardness, and optical properties of float soda-lime glass make it an effective material for laboratory equipment and components.

Hannah Kim

4.6

out of

5

The dielectric constant and specific resistivity of soda-lime glass ensure its electrical stability and performance in laboratory setups.

Oliver Jensen

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