PVCとPETを除き、ほとんどの種類のプラスチックを熱分解して油を生産することができる。PP、PE、PS、ABS、様々な形態の混合プラスチックや純粋なプラスチックなどのプラスチックは、様々な油収率で熱分解を行うことができる。熱分解のプロセスでは、酸素のない状態でこれらのプラスチックを熱分解し、オイル、ガス、チャーを生成する。
熱分解に適したプラスチックの種類
- PP（ポリプロピレン）、PE（ポリエチレン）、PS（ポリスチレン）： これらのプラスチックは油収率が高く、熱分解処理すると90％を超えることが多い。これらのプラスチックは、包装、容器、使い捨てカトラリーなどによく使われている。
- ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）： このプラスチックは40％以上の収率を持ち、電子機器、自動車部品、玩具などの製品に使用されている。
- 混合プラスチックと純プラスチック： 白色プラスチックシート、インスタントラーメンの包装袋、プラスチックロゴ、家庭用プラスチックごみなど、さまざまな形態のプラスチックごみを熱分解することができる。油の収率は、プラスチックの種類と純度によって20％から70％である。
- プラスチックケーブルシースとプラスチック袋： これらの材料も熱分解を受け、収率はそれぞれ約80％と30％である。
熱分解のプロセス
熱分解は酸素のない状態で起こる熱分解プロセスである。このプロセスでは、プラスチック廃棄物を高温（通常300℃～900℃）に加熱し、ポリマー鎖を分解して低分子化する。その結果、オイル、ガス、固形残渣（チャー）が生成される。生成されたオイルは、さらに蒸留・精製して燃料や化学製品の原料として使用することができる。技術と経済性
熱分解の効率と生成物の分布は、熱分解のタイプ（高速、低速、ガス化）、温度、滞留時間、供給前処理、使用する装置など、いくつかの要因に依存する。例えば、高速熱分解は液体油の最大生産に最適化され、低速熱分解はより多くのチャーを生産する。
結論
