拭い膜蒸留は、揮発性化合物と不揮発性化合物を分離するための非常に効率的な方法である。特に、処理量が多く、生産量が多い場合に適している。
このプロセスは、加熱した表面に原油の薄膜を形成させることによって行われる。これにより、真空条件下での揮発性成分の迅速な蒸発が促進される。
効率的な分離のための5つの主要ステップ
1.原料の投入
プロセスは、原油をワイプドフィルムエバポレーターに導入することから始まる。これは装置上部の供給口から行われる。
通常、自動注入ポンプが使用される。これにより、供給量を正確に制御することができる。
2.分配とフィルム形成
蒸発器内部では、ローターブレードが回転し、円筒形ジャケットの加熱された内面に原油を均一に分配する。
PTFEローラーとしても知られる特別設計のワイパーは、原油の薄い膜を形成し、維持するのに役立つ。この薄い膜は、たとえ粘性の高い流体であっても、効率的な熱伝達を行うために極めて重要である。
3.揮発性化合物の蒸発
加熱された表面の薄い油膜は、揮発性の高い化合物の迅速な蒸発を促進する。
熱伝達は主に伝導性である。発生した蒸気は、ローターブレードと向流または並流する。
4.蒸気と残留物の分離
蒸発した蒸気は、蒸気出口から装置を出る。その後、冷却とその後の回収のためにコンデンサーに導かれる。
塩類、クロロフィル、ワックスなど、揮発性の低い化合物や不揮発性の化合物は、蒸発器の底にある別の出口から排出される。
5.製品の回収
エバポレーターの底部には、高温の残渣と凝縮した蒸留液が別々の容器に集められる。
この分離により、製品は区別され、必要に応じてさらに処理または使用することができます。
利点と用途
ワイピングフィルム蒸留にはいくつかの利点があります。運転温度と圧力の低減、蒸発速度の向上、滞留時間の短縮などです。
これらの利点により、化学、食品・飲料、製薬、バイオテクノロジー、原子力分野などの産業で特に有用です。
また、このプロセスはスペース効率にも優れている。通常、1台の装置内で行われるため、追加装置の必要性が減り、設備スペースも節約できる。
全体として、拭い膜蒸留は液体混合物中の成分を分離するための多用途で効果的な方法である。特に大規模で高スループットの操作に有益である。
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