分子蒸留は非常に低い圧力条件下で行われる。
この圧力は通常0.1～100Paの範囲である。
この低圧は高真空条件によって達成される。
この設定は、分子蒸留の効率的な操作にとって極めて重要である。
加熱面と凝縮面との間の距離が分子の平均自由行程以下であることを保証する。
これにより、分子量と揮発性に基づく成分の効率的な分離が容易になります。
低い蒸留圧力と真空要件
分子蒸留は高真空条件下で行われます。
その結果、圧力範囲は0.1～100 Paとなる。
真空度は分子の平均自由行程に反比例する。
平均自由行程が大きいと、分子は他の分子と衝突することなく加熱面から凝縮面まで移動することができる。
これは分離プロセスの効率を高める。
分離と加熱時間への影響
加熱表面と凝縮表面の間の圧力が低く、距離が短いため、分子は大きな衝突を起こすことなく、蒸発表面から凝縮表面へと直接移動することができる。
このセットアップにより、加熱時間を最小限に抑えることができる。
これは、熱劣化のリスクを低減するため、熱に敏感な材料にとって極めて重要である。
業務用ユニットでは、接触時間は0.001秒と短い。
これにより、熱による損傷をさらに最小限に抑えることができます。
低圧での操作上の利点
このような低圧での操作により、分子蒸留は熱に敏感で高分子量の材料を効果的に取り扱うことができる。
プロセスは連続的である。
真空条件は、処理される材料への酸化的損傷のリスクを最小限に抑える。
この条件下で達成される低沸点は、分離の際に混合物を煮沸する必要がないことを意味する。
これは、繊細な化合物の完全性を維持するための大きな利点である。
安全性と効率性
低圧操作により、従来の蒸留プロセスにおける高濃度の可燃性物質による引火性や爆発の危険性が減少します。
また、カラムの上部と下部間の濃度勾配もそれほど急ではありません。
これは安全性を高める。
さらに、分子蒸留はエネルギー消費量が低く、生成物の損失が少ないため、繊細な物質を分離・精製するための効率的な方法です。
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