要するに、温度と圧力は作動油の物理的および化学的特性を根本的に変化させます。温度が最も大きな影響を与え、主に流体の粘度（粘り気）を変え、化学的分解を促進します。圧力は流体の圧縮性と粘度にわずかながら影響を与えますが、システム内で熱を発生させる主な要因です。
あらゆる油圧システムにおける核となる課題は、温度または圧力を単独で管理することではなく、それらがどのように連携するかを理解することです。流体が効率的に動力を伝達し、コンポーネントを保護する能力は、これら両方の変数を特定の最適な範囲内に維持できるかどうかに完全に依存します。
温度の最も支配的な影響
温度は、作動油の性能と寿命に影響を与える最も重要な単一の要因です。過度の熱も低温も、それぞれ特有の運転上の問題を引き起こします。
粘度：重要なバランス調整
粘度とは、流体の流れに対する抵抗のことです。ハチミツ（高粘度）と水（低粘度）を注ぐときの違いを想像してください。理想的な作動油は、その機能を正しく果たすために特定の粘度を持っています。
温度はこのバランスに直接影響を与えます。流体が熱くなりすぎると、粘度が低下します。この希釈効果により、ポンプやバルブでの内部漏れが増加し、システムの効率と精度が低下します。さらに重要なことに、薄くなった油膜は可動部品を適切に潤滑できず、金属同士の摩耗を早めます。
逆に、流体が冷たすぎると、粘度が劇的に増加します。この濃くて粘り気のある流体は、ポンプがリザーバーから吸い込むのが困難になり、キャビテーション（損傷を与える気泡の発生）を引き起こす可能性があります。また、ポンプがシステム内の流体を押し出すために懸命に働くため、エネルギー消費が増加します。
酸化：流体寿命の静かなる殺人者
熱は、流体の油性基材と酸素との化学反応である酸化の触媒として機能します。このプロセスが流体劣化の主な原因です。
流体が酸化すると、スラッジ、ワニス、腐食性の酸が生成されます。スラッジはフィルターや小さなオリフィスを詰まらせ、ワニスはバルブの固着を引き起こす可能性があります。この分解は流体の性能を永久に低下させ、経験則として、華氏140度（摂氏60度）を超えるごとに華氏18度（摂氏10度）上昇するごとに、流体の寿命は半分になります。
添加剤の消耗
作動油には、耐摩耗性、防錆性、消泡性のための重要な添加剤パッケージが含まれています。高温は、これらの添加剤の分解と消耗を加速させ、システムのコンポーネントを保護されない状態にします。
圧力の役割を理解する
温度が流体そのものを変化させるのに対し、圧力はシステムが流体に何をするか、そして流体がどのように反応するかに関係します。
圧縮性と体積弾性率
作動油は非圧縮性であると見なされることが多いですが、圧力下ではわずかに圧縮されます。流体の圧縮に対する抵抗の尺度を体積弾性率（バルクモジュラス）と呼びます。
高圧は流体と、それに閉じ込められた空気を押しつぶし、システムを「スポンジ状」にし、剛性と位置精度を低下させます。高精度な用途では、この圧縮性が性能に大きく影響を与える可能性があります。
圧力損失と熱の関係
圧力自体は熱を発生させませんが、圧力損失は熱を発生させます。流体がオリフィス、バルブ、パイプの曲がりを通過するたびに、油圧エネルギーは直接熱に変換されます。
例えば、リリーフバルブが絶えず作動している場合、それは熱の大きな発生源となります。これは、システムが外部からの熱源によってではなく、圧力変化から熱を発生させる内部の非効率性によって過熱する最も一般的な方法です。
溶解した空気
圧力は、流体に溶解できる空気の量に影響を与えます。高圧下では、より多くの空気が溶解します。その圧力が突然解放されると（ポンプの吸込側など）、空気は溶液から急速に抜け出し、泡立ちを引き起こし、キャビテーションに寄与してコンポーネントを損傷させます。
一般的な落とし穴とトレードオフ
これらの原理を理解することは、一般的な運転上の失敗を避けるのに役立ちます。目標は、流体を設計された動作ウィンドウ内に維持することです。
高温での運転：摩耗と故障の加速
システムを継続的に華氏180度（摂氏82度）以上で運転することは、早期故障の元です。粘度の低い流体による潤滑不足により、流体の急速な劣化、シールの硬化、壊滅的なコンポーネント摩耗を経験します。
低温での運転：動作の鈍化とキャビテーション
冷たく粘度の高い流体でシステムを全負荷で運転しようとすると、ポンプがガス欠状態になり、内部コンポーネントを侵食するキャビテーションを引き起こす可能性があります。また、システムが暖まるまで、高い粘度が大きな圧力損失とエネルギーの浪費につながります。
粘度指数（VI）の無視
粘度指数（VI）は、流体の粘度が温度によってどの程度変化するかを測定します。高VIの流体はより安定しており、広い温度範囲で粘度をよりよく維持します。動作環境に適さないVIの流体を選択すると、高温で過度に薄くなるか、低温で過度に濃くなるかのいずれかの結果になります。
目標に応じた適切な選択
流体の特性を管理するための戦略は、システムの主な目的に完全に依存します。
- システムの長寿命化が主な焦点の場合： 温度制御を優先します。適切にサイズ設定されたクーラーとリザーバーを使用して、安定した動作温度を華氏120〜140度（摂氏50〜60度）に維持し、流体の酸化を劇的に遅らせ、コンポーネントの寿命を延ばします。
- 最高の効率が主な焦点の場合： 不要な圧力損失を最小限に抑えます。システムの設計が効率的であることを確認し、バルブが正しく設定され、定常運転温度に対して正しい粘度の流体を使用します。
- 変動する気候での信頼性が主な焦点の場合： 高い粘度指数（VI）の流体を選択します。これにより、高温時に適切な保護が提供され、低温時にポンプで送れないほど濃くなることがなく、ウォームアップ時間が短縮されます。
結局のところ、作動油を単なる商品としてではなく、重要なコンポーネントとして扱うことが、信頼性が高く効率的なシステムを実現するための鍵となります。
要約表：
| 要因 | 流体への主な影響 | システムへの主なリスク |
|---|---|---|
| 高温 | 粘度の低下、酸化の促進 | 潤滑の低下、コンポーネントの摩耗、スラッジの生成 |
| 低温 | 粘度の増加 | ポンプのキャビテーション、高いエネルギー消費 |
| 高圧 | 圧縮性の増加、圧力損失による熱の発生 | システムの反応がスポンジ状になる、精度の低下、過熱 |
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