熱分解炉の設計には、酸素のない状態で有機物の効率的な熱変換を確実に行うために、いくつかの重要なコンポーネントと考慮事項が含まれる。反応炉システムには通常、駆動装置、ベース、主炉、ケーシングが含まれる。各コンポーネントは、熱分解プロセスの運転と安全性において重要な役割を果たす。
駆動装置：
駆動装置は反応炉の回転に不可欠で、駆動モーター、減速機、スプリングベースから構成される。このセットアップにより、主炉のスムーズな回転が保証され、内部の原料の均一な加熱と熱分解に重要な役割を果たします。モーターを動力源とする円筒形減速機は、最適なギアの噛み合いを維持するためのスプリング補正システムを備えており、回転機構の信頼性と効率を高めている。ベース炉とメイン炉
ベースはリアクターシステム全体を支え、主炉は熱分解プロセスを行う場所である。主炉、特にヘッドの設計は、高い圧力と温度に耐えるために非常に重要である。例えば、Kin-T社の熱分解炉は圧力容器規格に従って設計されており、Q245RやQ345Rのボイラープレートやステンレス鋼などの材料が使用されている。リアクターの厚さは通常16mmで、構造上の完全性と安全性を確保している。
溶接品質：
原子炉の溶接はもう一つの重要な側面です。原子炉の密閉性を確保し、漏れを防ぎ、安全性を確保するためには、高品質の溶接が必要です。溶接の完全性を保証するために、自動溶接機を使用した後にX線検査を行うなど、高度な溶接技術が採用されている。このような溶接への細心のアプローチは、信頼性が低く危険性の高い手作業に頼る従来の方法とは対照的である。熱分解リアクターの種類：
熱分解リアクターにはいくつかの種類があり、それぞれ熱分解プロセスの異なる側面を最適化するように設計されている。一般的な設計には、フラットヘッド、コニカルヘッド、楕円体ヘッドリアクターがある。リアクタータイプの選択は、高い安全性、密閉性、環境保護の必要性など、熱分解プロセス特有の要件に依存する。リアクターヘッドの安全性能は、その寸法の比率によって決定され、圧力と温度に耐えられるかどうかに影響する。
