簡単に言えば、コアとはコンポーネントの内部形状を形成する金型の部分です。 これは金型の2つの主要な半分の一つであり、その対となるキャビティと連携して機能します。カップのような中空部品の場合、コアは液体を注ぐ内側の表面を作成する雄型コンポーネントです。
コアとキャビティは、あらゆる金型に不可欠な2つの半分です。コアは部品の内部の、多くの場合非化粧的な特徴を形成し、キャビティは外部の化粧的な表面を形成します。最終製品はそれらの間の空間で形成されます。
コアの主な機能：内部の成形
コアの最も基本的な目的は、成形部品の内部形状を定義することです。通常、外側からは見えない特徴を作成します。
負の空間の作成
コアを、最終部品の内部に「負の」空間を作成する「正の」形状と考えてください。プラスチック製の箱を成形する場合、コアは中空の内部を形成するブロックです。
内部特徴の形成
コアは単に空の空間を作成するだけではありません。ねじボス、サポートリブ、組み立てに使用されるクリップなど、内部の機能的な特徴を形成する役割も担っています。
非化粧面
コアは部品の内部を形成するため、非化粧面と呼ばれることがよくあります。成形プロセスによる軽微な欠陥は、通常エンドユーザーからは見えないため、これらの表面では許容されます。
コアの二次的な役割：部品の突き出し
部品の成形だけでなく、コアは製造プロセス自体において重要な機械的役割を果たします。
エジェクタシステムの収納
ほとんどの標準的な金型では、コア側にエジェクタシステムが収納されています。このシステムは、金型が開いた後に、冷却された完成部品を金型から押し出すピンで構成されています。
部品がコアに固着する理由
溶融材料が冷却・固化すると、自然に収縮します。この収縮作用により、完成部品は金型のコア側にしっかりと密着し、まるで吸盤のようになります。
最終部品の取り出し
エジェクタピンが部品を押し出さないと、損傷を与えることなくコアから取り外すことは非常に困難です。エジェクタシステムは、サイクルごとにクリーンな取り出しを確実にするために、制御された均一な力を提供します。
一般的な設計上の考慮事項
コアの機能を理解することは、部品を製造用にどのように設計するかに直接影響します。これらの原則を無視すると、欠陥や生産の失敗につながります。
抜き勾配の必要性
コア上のすべての表面には、抜き勾配として知られるわずかな角度が必要です。このテーパーは、突き出し中に部品がコアに擦れるのを防ぎ、引きずり痕や損傷を防ぎます。
エジェクタピンマーク
エジェクタピンからの力は、部品の内面に小さな円形のマークを残すことがよくあります。設計者はこれらのマークがどこに現れるかを認識し、内部が見える場合に部品の機能や美観を妨げないようにする必要があります。
パーティングライン
コアとキャビティは完全に一致してシールを形成する必要があります。これら2つの半分が接する線をパーティングラインと呼び、最終製品にはかすかな線として見えます。この線の位置は、金型設計において重要な決定事項です。
設計に最適な選択をする
コアの役割を理解することで、機能的であるだけでなく、製造可能な部品を設計するのに役立ちます。
- 部品の機能性を最優先する場合：コアに配置する特徴に細心の注意を払ってください。これは、組み立てと性能に不可欠な内部形状を定義します。
- 費用対効果の高い製造を最優先する場合：すべてのコア表面に適切な抜き勾配を組み込み、部品が簡単かつ確実に突き出されるようにすることで、生産速度を向上させ、欠陥を減らします。
- 部品の美観を最優先する場合：コアに収納されたエジェクタピンが化粧的なマークを残す可能性があることに注意し、部品の内部が見える場合はその位置を慎重に計画する必要があります。
最終的に、金型を内部を成形するコアと外部を成形するキャビティの相互作用として捉えることが、成功する部品設計の基礎となります。
要約表：
| 側面 | コアの役割 | 主な考慮事項 |
|---|---|---|
| 主要機能 | 部品の内部形状と特徴を形成する | 負の空間、内部リブ、ボスを作成する |
| 二次的役割 | 部品取り出し用エジェクタシステムを収納する | 部品は収縮してコアに固着する。エジェクタピンがクリーンな取り出しを保証する |
| 設計への影響 | 非化粧面。抜き勾配とパーティングラインに影響する | 抜き勾配は損傷を防ぐ。エジェクタピンマークは計画する必要がある |
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