プラスチック熱分解の生成物とは？オイル、ガス、チャール生成物へのガイド

本質的に、プラスチック熱分解は、大きなプラスチックポリマー分子を3つの異なる生成物ストリームに分解する熱化学プロセスです。これらの生成物は、熱分解油として知られる液体炭化水素混合物、凝縮しない合成ガス（合成ガス）、およびチャールと呼ばれる固体炭素質残留物で構成されています。

プラスチック熱分解を単一の固定された反応としてではなく、調整可能なプロセスとして考えてください。温度、原料、プロセス時間を注意深く制御することにより、生成物をガス、液体、または固体の生成物に有利になるように戦略的にシフトさせ、それによって操作の究極的な経済的および環境的価値を決定することができます。

熱分解生成物の分解

生成物の分布と特定の組成は偶然ではありません。それらは処理されるプラスチックの種類と反応器内の正確な条件の直接的な結果です。

液体生成物：熱分解油

主要な液体生成物は、しばしば熱分解油またはプラスチックオイルと呼ばれる複雑な炭化水素の混合物です。これは通常、最も価値のある生成物ストリームです。

このオイルは組成的に原油に似ていますが、投入されるプラスチックに応じて多種多様な化合物を含む可能性があります。

蒸留や水素化処理などのプロセスを通じて精製され、ディーゼルやガソリンなどの輸送燃料を生成したり、新しいプラスチックを製造するための化学原料として機能したりすることができます。

気体生成物：合成ガス

熱分解では、凝縮しないガスも大量に生成され、これらは総称して合成ガスとして知られています。

このガスは、二酸化炭素（CO₂）や窒素（N₂）などの不活性成分とともに、水素（H₂）、メタン（CH₄）、一酸化炭素（CO）、およびその他の軽質炭化水素（C₂-C₄）などの可燃性成分の混合物です。

ほとんどの商業運転では、この合成ガスは販売されません。代わりに、回収され、現場で燃焼され、熱分解反応器を加熱するために必要な熱エネルギーを供給するため、プロセスはよりエネルギー効率が高く、経済的に実行可能になります。

固体生成物：カーボンチャール

最終生成物は、チャール、または文脈によってはカーボンブラックとして知られる固体で炭素含有量の高い残留物です。

その特性は原料に大きく依存します。例えば、タイヤの熱分解からは、市販のカーボンブラックと非常によく似た生成物が得られ、これは顔料やゴム製品の補強充填剤として使用できます。

混合プラスチックからのチャールは純度が低いですが、石炭と同様の固体燃料として、または土壌改良材（バイオ炭）として使用することもできますが、この目的での品質は慎重に確認する必要があります。

トレードオフと変数の理解

目的の生成物構成を達成することは、バランスの取れた作業です。このプロセスはいくつかの重要な要因に敏感であり、それぞれにトレードオフが存在します。

温度の重要な役割

温度は、生成物の収率を決定する最も重要な変数です。

• 低温（300-450°C）： これらの条件は、ポリマー鎖の分解が不完全であるため、固体チャールの生成を促進します。
• 中温（450-600°C）： これは、液体熱分解油の収率を最大化するための典型的な範囲であり、燃料生産の「スイートスポット」を表します。
• 高温（>600°C）： 非常に高温では、液体炭化水素はさらに分解してより小さな分子になり、合成ガスの収率が最大化されます。

原料純度の課題

プラスチック原料の種類と清浄度は、特にオイルの最終製品の品質に劇的な影響を与えます。

PVC（ポリ塩化ビニル）などのプラスチックは、加熱されると腐食性の塩化水素を放出するため、装置を損傷したり、オイルを汚染したりする可能性があります。PET（ポリエチレンテレフタレート）には酸素が含まれており、これがオイルに入り込み、燃料価値を低下させます。

このため、高品質のオイル生産には、ポリエチレン（PE）やポリプロピレン（PP）などの望ましい原料を分離するための廃プラスチックの広範な事前選別が必要になることがよくあります。

固有のエネルギー需要

熱分解は吸熱プロセスであり、プラスチック中の化学結合を切断するために一定のエネルギー投入を必要とします。

前述のように、適切に設計されたシステムは、副産物（合成ガス）を主要な燃料源として使用することで、これを緩和します。しかし、初期起動とプロセス制御には依然としてかなりのエネルギーが必要であり、これは全体的な経済的実行可能性の重要な要素です。

目標に応じた適切な選択

熱分解への最適なアプローチは、最終的な目的に完全に依存します。

• 新しい燃料または化学原料の作成が主な焦点である場合： 中温（450-600°C）と、きれいで選別されたポリオレフィン原料（PE、PP）を使用して、液体オイルの生産を最適化します。
• エネルギーの自立またはオンサイトでの発電が主な焦点である場合： より高温（>600°C）を使用してガス生産を最適化し、より広範で潜在的により不純な範囲の原料を処理できるようにします。
• 廃棄物量の削減と安定した固体の作成が主な焦点である場合： 低温を利用して炭素チャールの収率を最大化し、これを固体燃料、充填剤（カーボンブラックなど）、または土壌改良材として使用します。

結局のところ、プラスチック熱分解を習得することは、これらの変数を制御して、複雑な廃棄物問題を予測可能で価値のある一連の資源に変えることです。

要約表：

生成物の種類	主な構成要素	主な用途
熱分解油（液体）	原油に類似した炭化水素	燃料（ディーゼル、ガソリン）または化学原料への精製
合成ガス（ガス）	水素（H₂）、メタン（CH₄）、一酸化炭素（CO）	熱分解プロセスを駆動するために現場で燃焼される
チャール（固体）	炭素含有量の高い残留物	固体燃料、充填剤（例：カーボンブラック）、または土壌改良材として使用

廃プラスチックを有価資源に変える準備はできましたか？

適切な実験装置は、プラスチック熱分解プロセスの研究と最適化に不可欠です。KINTEKは、熱化学変換研究向けに調整された高品質の実験室反応器、温度制御システム、分析機器を専門としています。

当社の実験室のお客様を支援すること：

• 熱分解条件を正確にシミュレーションして、生成物収率を予測します。
• 熱分解油、合成ガス、チャールの組成と品質を分析します。
• ベンチトップ実験からパイロットプラントまでプロセスをスケールアップします。

廃棄物エネルギー変換と循環経済ソリューションにおけるお客様のイノベーションを、実験装置の専門知識でサポートします。お客様固有の熱分解研究ニーズについて話し合うために、今すぐKINTEKにご連絡ください。

ビジュアルガイド