油圧システムの予防保全には、以下のステップが含まれます：
1. オイルが汚染されていないか定期的に検査する： システムの性能に影響を及ぼす汚染物質がないか、作動油を定期的にチェックする。これは、油の不純物や劣化を検出するための油分析によって行うことができる。
2. 作動油を適切に保管する： 作動油を清潔な環境で所定の容器に保管することが重要である。これは、システムの故障につながる作動油の汚染を防ぐのに役立つ。さらに、作動油を入れる前に充填キャップを清掃し、システムにゴミや汚れを持ち込まないようにしてください。
3. 作動油フィルタの交換と点検 油圧システムの作動油フィルタを定期的に交換し、点検してください。フィルタは作動油から汚染物質を除去し、それらがシステム内を循環するのを防ぐのに役立ちます。フィルタを定期的に交換することで、油圧システムの効率と信頼性を維持することができる。
4. 注油には携帯用フィルタを使用する： 油圧システムに油を追加するときは、よりよいろ過結果を得るために携帯用フィルタを使用する。これによって、添加されるオイルが汚染物質を含まない清浄なものであることを保証することができる。
5. 真空ポンプの保守： 油圧システムに真空ポンプが含まれている場合、これらのポンプの適切な手入れと保守は極めて重要である。これには、定期点検、Oリングの交換、毎日のリークアップ点検、炉のホットゾーンの点検/清掃が含まれる。給電スルーやホットゾーンに劣化の兆候がないか定期的に点検することも、漏れやその他の問題を防ぐために重要です。
6. 真空レベルの継続的モニタリング： 処理中、油圧システムの真空レベルを継続的に監視することが推奨される。これにより、大きな修理に発展する前に潜在的な問題を特定し、システムの円滑な運転を確保することができる。
7. メーカーの推奨に従うこと： メンテナンスとサービス間隔については、メーカーの推奨に従うことが重要である。これには、ポンプオイルレベルの点検、フィルターの点検、冷却システムの清掃、摩耗または損傷した部品の交換に関する具体的な指示が含まれる。
このような予防保守の手順に従うことで、油圧システムを最適な状態に保つことができ、長寿命、信頼性、および効率的な運転を保証することができます。
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