油圧システムの予防保全とは何ですか？機器の寿命を延ばし、稼働時間を最大化する

油圧システムの効果的な予防保全は、故障が発生する前にそれを防ぐために設計された、計画的かつ体系的なアプローチです。これは、油圧作動油の状態を維持すること、主要なコンポーネントの摩耗や漏れの兆候を定期的に点検すること、および圧力や温度などのシステムの動作パラメータを監視することという3つの主要な活動を中心に展開されます。この積極的な戦略は、システムの信頼性と寿命を確保するための最も重要な要素です。

油圧システムの故障の圧倒的多数（しばしば80%以上と引用される）は、汚染された、または劣化した油圧作動油の直接的な結果です。したがって、効果的な予防保全プログラムの中心的な焦点は、作動油を清潔に保ち、冷却し、汚染物質がない状態に保つことであるべきです。

基本：油圧作動油の管理

油圧作動油は、システムの生命線です。動力を伝達し、コンポーネントを潤滑し、熱を放散します。その状態は、他のすべてのコンポーネントの健全性と性能に直接影響します。

作動油の清浄度の維持

目に見えないほど小さな汚染粒子でさえ、液体研磨剤のように作用し、ポンプ、バルブ、アクチュエーター内部の厳しい公差を削り取ります。

効果的なろ過システムは、主要な防御策です。これらの有害な粒子を作動油から除去するためには、定期的なフィルターエレメントの交換が不可欠です。

作動油温度の監視

過度の熱は、油圧作動油の主要な敵です。高温は作動油を酸化させ、スラッジやワニスを形成し、コンポーネントを詰まらせたり、バルブを固着させたりする可能性があります。

熱はまた、シールやホースを劣化させ、早期の漏れや故障につながります。熱交換器と冷却システムが清潔で正しく機能していることを確認してください。

作動油レベルと汚染の制御

作動油レベルが低いと、ポンプが空気を吸い込み、キャビテーションと呼ばれる破壊的なプロセスにつながる可能性があります。常にメーカーが指定する適切なレベルで作動油を維持してください。

また、水や空気がシステムに侵入するのを防ぐことも重要です。水は錆や腐食を引き起こし、混入した空気はアクチュエーターの性能を低下させ、作動油の劣化を招きます。リザーバーのブリーザーが機能しており、シールが損傷していないことを確認してください。

定期的な作動油分析の役割

作動油分析は、機器の血液検査と考えてください。少量の作動油サンプルをラボに送ることで、その清浄度、化学的特性、および摩耗金属の存在に関する詳細なレポートが得られます。

このデータにより、故障したポンプベアリングや非効率なフィルターなど、壊滅的な故障を引き起こすずっと前に、発生しつつある問題を特定できます。これは、予測的で状態ベースのメンテナンス戦略の基礎となります。

不可欠なシステム点検

訓練を受けた担当者による毎日の巡回と定期的な点検は、小さな問題が高価な故障になる前に発見できます。

ホース、チューブ、継手の点検

ホースに漏れ、ひび割れ、摩耗、膨れなどの兆候がないか目視で確認してください。漏れは単なる清掃の問題ではありません。作動油が失われ、汚染がシステムに侵入するポイントです。

すべての継手がしっかりと固定されているが、締め付けすぎではないことを確認してください。締め付けすぎると、ねじ山やシールが損傷する可能性があります。

ポンプとモーターの異常チェック

異常な音に耳を傾けてください。高い音のうなり音はポンプのキャビテーションを示している可能性があり、ノッキング音は機械的故障の発生を示している可能性があります。

赤外線温度計を使用して、ポンプとモーターの動作温度を確認してください。通常よりも著しく高温で動作しているコンポーネントは、差し迫った問題の明確な警告サインです。

シリンダーとアクチュエーターの検査

シリンダーロッドシールからの作動油の漏れがないか確認してください。これはシール故障を示しています。シリンダーロッド自体に、シールを破る可能性のある傷や損傷がないか確認してください。

また、シリンダーの「ドリフト」も確認してください。シリンダーがゆっくりと移動したり、負荷がかかった状態で位置を保持できない場合、ピストンシールを通過する内部漏れの兆候です。

ゲージとシステム圧力の確認

ゲージはシステムの健全性を示す窓です。それらが正しく機能していること、および機械サイクル中にシステム圧力が指定された範囲内で動作していることを確認してください。

予期せぬ圧力の低下または急上昇は、内部漏れ、ポンプの摩耗、またはリリーフバルブの誤動作などの問題を示す重要な診断の手がかりです。

避けるべき一般的な落とし穴

たとえ善意があったとしても、一般的な間違いを考慮しないと、メンテナンスプログラムは失敗する可能性があります。プログラムへの信頼を築くには、潜在的な欠点を認識することが重要です。

PMスケジュールを作成し、それを守る

最も一般的な失敗は一貫性の欠如です。予防保全計画は、タスクがスケジュールされた間隔で一貫して実行される場合にのみ効果的です。

すべての点検、フィルター交換、作動油分析サンプリングの明確なスケジュールを確立し、それが確実に遵守されるようにしてください。

「軽微な」漏れを無視する

小さな滴りは取るに足らないように見えるかもしれませんが、それは故障したシール、緩んだ継手、または損傷したホースの明確な指標です。

さらに、圧力がかかった状態で作動油が漏れる箇所は、システムが停止しているときに汚染物質を吸い込む可能性もあります。安全性と汚染管理の両方にとって、すべての漏れに直ちに対処することが重要です。

間違った作動油またはフィルターの使用

間違った粘度または添加剤パッケージの作動油を使用すると、重大な摩耗や性能の問題が発生する可能性があります。常に機器メーカーが指定する正確な作動油タイプを使用してください。

同様に、必要な清浄度（ミクロン）等級を満たさないフィルターは、コンポーネントを保護できず、早期の故障につながります。

効果的なPMプログラムの構築

メンテナンス戦略は、運用目標と直接一致している必要があります。適切に設計されたプログラムは、コスト、労力、およびリスクのバランスを取り、信頼性を最大化します。

稼働時間の最大化が主な焦点の場合：日常のオペレーター点検と厳格な作動油分析プログラムを優先し、発生しつつある問題を可能な限り早い段階で発見します。
コンポーネントの寿命延長が主な焦点の場合：プレミアムろ過、高品質のブリーザー、適切な作動油取り扱い手順を通じて、汚染管理に relentlessly 集中します。
予算管理が主な焦点の場合：最も高いリターンが得られる活動から始めます。それは、漏れの定期的な目視点検と油圧フィルターのタイムリーな交換です。

反応的なメンテナンス哲学から積極的なメンテナンス哲学へと移行することで、油圧システムの性能、信頼性、および総所有コストを直接管理できるようになります。

要約表：

メンテナンスの重点分野	主要な活動	主な利点
油圧作動油の管理	作動油分析、フィルター交換、温度監視	汚染/酸化による故障の80%以上を防止
システム点検	漏れ、異常音、温度上昇の日常チェック	摩耗、漏れ、コンポーネントの問題の早期発見
コンポーネントのケア	ホース、シリンダー、ポンプ、継手の損傷点検	システムの完全性を維持し、壊滅的な故障を防止
プログラムの一貫性	スケジュールされたPM計画を遵守し、軽微な漏れに直ちに対処	長期的な信頼性とコスト管理を確保