金型は様々な製造工程に不可欠なツールであり、それぞれに固有の部品があります。これらの部品を理解することは、特定の製造ニーズに適した金型を選択するために非常に重要です。
4つの主要部品の説明
1.焼結金型の金型とパンチ
- 金型:部品の外形を成形する。例えば、五角形の部品には五角形のキャビティを持つ金型が使われる。
- パンチ:プレスシリンダーに接続され、上下から圧力をかけて成形する。パンチのストロークを調整することで、部品の高さを変えることができる。
2.射出成形の部品
- 金型ベース:金型の土台となる重要な部品で、安定性とサポートを提供する。
- コア:金型と対になる部品で、製品の内側を成形する。
- インサート:金型に挿入して、特定の形状やテクスチャーを作り出すための追加部品。
- ノズルとスプルーブッシング:ノズルは、溶融材料が金型に入る場所であり、スプルブッシュは、この材料をランナーシステムに導きます。
- ランナーシステム:金型内のキャビティに溶融材料を分配するシステム。
- エジェクターピン:成形が完了した部品を金型から押し出す。
- 金型インターロック:射出工程において、金型が確実に閉じていることを保証する機構。
3.金属射出成形（MIM）部品
- パウダーとバインダー:微細な金属粉末をプラスチックまたはワックスのバインダーと混合し、成形可能なコンパウンドを作る。
- グリーン部品:バインダーを含んだまま、コンパウンドを金型に注入して形成される初期形状。
- 茶色部分:バインダーを除去し、焼結できる状態にしたもの。
- 焼結部品:焼結後の最終部品で、収縮して高密度になったもの。
4.ラテックス成形部品
- ラテックスディッピングマシンの金型:一般的に磁器やアルミニウムで作られ、この金型をラテックスコンパウンドに浸漬して手袋や風船などの製品を作る。
- 加工ステップ:ディッピング後、製品は洗浄、風乾、蒸気による加硫を受けます。
これらのコンポーネントとその機能を理解することは、特定の製造プロセスに適切な金型を選択するために不可欠であり、効率的かつ正確な部品の生産を保証します。
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