プラスチック熱分解の課題は、主にプロセスの効率性、経済性、環境への影響である。従来の熱分解技術では、移動する材料、特にプラスチックやゴムを含む材料を均一に加熱することが難しいため、連続処理に苦労している。この問題は、マイクロ波アシスト熱分解によって解決される。マイクロ波は、有機材料中の個々の分子を加熱するために使用され、より正確で均一な加熱を提供する。
経済的には、代替エネルギー源の探索は極めて重要であり、廃プラスチックのリサイクルは廃棄物管理の重要な部分を占める。しかし、産業の発展に伴い、使用済み消費者向けプラスチックの廃棄は増加しており、廃プラスチックの削減、発熱量の高い商品の再利用、材料のリサイクルが不可欠となっている。埋立地は、もはや廃棄物処理のための費用対効果や適切な解決策ではない。
技術的には、プラスチックの熱分解は、熱を使って大きなプラスチック分子を小さな分子の油、ガス、炭素に分解する。このプロセスは、熱分解、クラッキング、熱分解、解重合、触媒を使用する場合は触媒熱分解とも呼ばれる。熱分解に適したプラスチック廃棄物の種類には、消費者使用後のプラスチック、都市固形廃棄物の分別プラスチック、機械的リサイクルの不合格品、多層包装、PET/PVC混合汚染プラスチックなどがある。
プラスチック熱分解のステップは、破砕、乾燥、非プラスチックを分離する前処理、熱分解、熱分解油の蒸留と精製、保管と発送である。プラスチック熱分解技術を選択する際の重要業績評価指標（KPI）には、プロセスが可燃性物質を爆発温度まで加熱することから安全性、従来の熱分解は適切に管理されなければ窒素酸化物や二酸化硫黄などの有毒ガスを排出する可能性があることから環境への影響などがある。
まとめると、プラスチック熱分解の課題は、主にプロセスの効率、経済性、環境への影響に関連している。これらの課題は、マイクロ波アシスト熱分解のような先進技術と、安全性と環境の持続可能性を優先するKPIの慎重な選択によって軽減することができる。
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