熱分解炉を設計するには、システムの構成要素と熱分解プロセスの具体的な要件を理解することが極めて重要である。反応炉システムには通常、駆動装置、ベース、主炉、ケーシングが含まれる。各コンポーネントは、反応器の機能と効率において重要な役割を果たす。
駆動装置：
駆動装置は、駆動モーター、減速機、スプリングベースで構成される。原子炉の回転に必要な動力を供給する。モーターは円筒形の減速機を駆動し、主炉のスムーズな運転を保証する。減速機のスプリング補正システムは、安定した信頼性の高い運転に不可欠な完璧なギアの噛み合いを維持するのに役立ちます。電気制御盤によりリアクターの正逆回転を制御できるため、操作の柔軟性が向上します。ベース
ベースはリアクターシステム全体を支持し、熱分解プロセスに伴う機械的および熱的ストレスに耐えるように設計する必要があります。熱分解に使用される流動床リアクターの場合、バイオマスと水を必要な温度に加熱し、水を蒸発させ、吸熱熱分解反応にエネルギーを供給するためのエネルギー要件に対応した設計が必要である。さらに、効率的な運転を保証するために、環境へのエネルギー損失を考慮した設計が必要である。
主炉とケーシング
主炉は熱分解反応が起こる場所である。高温に耐えるように設計されなければならず、通常、中温熱分解の場合は600～700℃である。炉の設計は、タイヤやプラスチックのような廃棄物を重油のような有用な製品に変換しやすくする必要がある。炉の周囲のケーシングは、炉を保護するだけでなく、その安全性と環境保護にも貢献する。
リアクターヘッドの設計
