管状発熱体は、多くの電化製品や産業機器に不可欠な部品です。通常、ニクロム（NiCr）抵抗発熱合金線の細いコイルを使用して作られます。このコイルは、通常銅またはインコロイのようなステンレス合金で作られた金属管内に配置されます。コイルは酸化マグネシウムの粉末で絶縁され、効率的な熱伝達を確保し、短絡を防ぎます。吸湿性の絶縁体を湿気から守るため、チューブの端はセラミックやシリコンゴムなどの絶縁材料でできたビーズで密閉される。その後、チューブはダイスを通して引き抜かれ、酸化マグネシウム粉末を圧縮して熱伝導率を高めます。これらのエレメントは、電気ストーブ、オーブン、コーヒーメーカーなど、さまざまな電気器具に適合するよう、まっすぐな形状にしたり、特定の形状に曲げたりすることができます。
管状発熱体はどのように作られるのか？5つの主要ステップ
1.材料の選択
材料の選択は、発熱体の性能と寿命にとって極めて重要です。ニクロムは耐熱性が高く、酸化せずに高温に耐えられることから選ばれます。金属管は多くの場合、銅またはステンレス合金製で、構造的完全性と優れた熱伝導性を提供します。
2.コイルと絶縁体の組み立て
ニクロムコイルは金属管の中に慎重に入れられ、その周りに酸化マグネシウムの粉が充填される。この粉末が絶縁体および導体として機能し、コイルから発生する熱が効率よくチューブ表面に伝わるようにする。
3.密封と圧縮
酸化マグネシウム断熱材の性能を低下させる可能性のある水分の侵入を防ぐため、チューブの両端はセラミックまたはシリコンゴムのビーズで密閉される。その後、酸化マグネシウムを圧縮し、絶縁および導電特性を最適化するため、通常、ダイを通してチューブを引き抜くことにより圧縮します。
4.成形と取り付け
用途に応じて、管状エレメントはまっすぐな棒のままでも、さまざまな形に曲げてもよい。この柔軟性により、エレメントはオーブントースターから工業用ヒーターまで、幅広い機器に組み込むことができます。
5.品質管理とテスト
各エレメントは、電気抵抗、熱効率、耐久性の要求仕様を満たしていることを確認するため、厳格な試験を受けます。このステップは、最終用途における発熱体の安全性と性能を保証するために非常に重要です。
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