金型の上半分は何と呼ばれますか？より良い成形のためのキャビティ（A側）の解説

射出成形において、金型の上半分は最も一般的にキャビティと呼ばれます。この部分は通常凹状で、最終製品の外側の、しばしば意匠面となる部分（ユーザーが見たり触れたりする側）を形成します。これは、コアとして知られる下半分と連携して、完成した部品を作成します。

理解すべき基本的な概念は、射出成形金型が2つの部分からなるシステムであるということです。キャビティ（A側）は部品の外側の意匠面を形成し、コア（B側）はその内部と構造的特徴を形成します。

射出成形金型の2つの半分

すべての射出成形金型は、2つの半分に分かれる基本的な構造を中心に構築されています。この設計により、金型は開き、冷却・固化した後にプラスチック部品を確実に排出することができます。

キャビティは、通常、射出成形機に固定された静止している側の金型です。これはしばしばツールの「A側」と呼ばれます。

この部分は、製品の最終的な美観を作り出すために慎重に機械加工され、研磨されます。「見せる面」を形成するため、その仕上げ（光沢、マット、またはテクスチャード加工のいずれであっても）は部品の品質にとって重要です。

金型の反対側はコアです。これは通常、成形機の可動側に装着されており、しばしば「B側」と呼ばれます。

コアは一般的に凸状で、キャビティにはまり込みます。これは、リブ、ボス、支持構造などの部品の内部の非意匠的特徴を形成します。この側には、金型が開いた後に部品を押し出すエジェクタシステム（ピン、スリーブなど）も含まれています。

金型が閉じられると、2つの半分は非常に大きな圧力で保持されます。キャビティとコアが接する境界線はパーティングラインと呼ばれます。

その後、溶融したプラスチックが、キャビティとコアの間に形成された空隙（インプレッション）に射出されます。プラスチックはこの空間を満たし、冷却・固化して、結合された金型半分の正確な形状になります。

キャビティとコアの分割は恣意的なものではなく、部品の品質、機能性、製造可能性に影響を与える重要なエンジニアリング上の決定です。

プラスチックは冷却すると収縮します。この自然な収縮により、部品はコアの雄型部分にしっかりと食い込みます。

これは意図的な設計要素です。部品がコア（B側）に付着するようにすることで、そこに収容されたエジェクタピンが押し出すためのしっかりとした表面を持ち、金型が開いた後のクリーンで一貫した排出サイクルを保証します。

キャビティは製品の最終的な外観と感触を担当します。プラスチック表面に小さな跡を残す可能性のあるエジェクタピンのような複雑なメカニズムからは解放されています。

この役割の分離により、設計者は、部品をツールから取り出すために必要な機械的要素による中断を心配することなく、キャビティ側に高品質な仕上げを指定することができます。

この用語を理解することは、デザイナー、エンジニア、製造業者との効果的なコミュニケーションへの第一歩です。

キャビティとコアの区別を習得することで、製品開発プロセス全体でより情報に基づいた意思決定を行うことができます。

金型半分	一般的な名称	機能	主な特徴
上半分	キャビティ（A側）	部品の外側の意匠面を形成します。	通常静止しており、高度に研磨された仕上げ。
下半分	コア（B側）	内部の構造的特徴を形成し、エジェクタシステムを収容します。	通常可動し、排出のために部品がそれに収縮します。