石炭・コークス・鉱石の物理試験

焼結鉱およびペレットふるい分け用ドラム前多段機械式振動ふるい機

商品番号 : KT-JTN

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

スクリーン表面寸法: 1600 × 500 mm
スクリーンメッシュ開口部: 40×40mm, 25×25mm, 16×16mm, 10×10mm
振動周波数: 960 回/分

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製品概要

このドラム前多段機械式振動ふるい機は、機械的回転強度試験の前に、焼結鉱および鉄鉱石ペレットの粒度分類を自動化・標準化するために特別に設計されています。GB/T 24531-2009規格に厳密に従って製造されており、肉体的負担が大きく一貫性のない手作業によるふるい分け作業を、均一で自動化された機械的分離に置き換えます。インテリジェントなふるい分けサイクルタイマーを内蔵しており、冶金試験担当者が正確な分離サイクルを設定することで、バッチ評価全体で一貫性を維持できます。

品質管理研究室、原材料処理施設、および製鉄所向けに設計された本機は、冶金学的機械強度検証のための準備手順を迅速化します。標準的な分画境界全体で焼結ケーキや凝集ペレットの分類を標準化することで、ドラム指数や摩耗指数試験などの後続試験における精度を保証します。堅牢な構造とバランスの取れた振動ダイナミクスにより、摩耗性の高い重鉱石を扱う場合でも継続的な処理能力を確保します。

高剛性構造用鋼、弾性スプリングダンパー、耐摩耗性スクリーンパネルで構成されており、過酷な産業・研究環境下でも信頼性の高い性能を発揮します。高い動作安定性と安定した振動周波数が周囲の機器への機械的衝撃を遮断し、床の完全性を保護しながら、再現性のある粒度分布指標を保証します。研究室管理者や冶金学者は、プロセスフィードバックと製品品質監査を保護する、検証可能で再現性の高いグレーディング精度を得ることができます。

詳細と部品

焼結鉱およびペレットふるい分け用ドラム前多段機械式振動ふるい機 1

主な特徴

標準化された品質コンプライアンス: GB/T 24531-2009仕様に正確に従って設計されており、焼結鉱およびペレットのドラム強度測定のための再現性のあるサンプル準備を実現し、シフト間でのプロトコルの差異を排除します。
自動サイクルタイミング: 電気制御システムには、ユーザーがプログラム可能なデジタルタイマーが搭載されており、運転時間を正確に自動化し、攪拌間隔を一定に保ち、オペレーターが他の作業に集中できるようにします。
多段層別サイズ分け: 目標とする傾斜角に配置された多層スクリーンデッキ構成を特徴とし、広範なグレーディングエリア全体で定義されたサイズ分画への同時分離を可能にします。
堅牢なデュアルスプリングアイソレーション: 補強されたサポートブラケットに取り付けられた高耐久性サスペンションスプリングが、構造共振を吸収し、振動力をベースから遮断することで、安定した動的振幅を実現します。
バランスの取れた機械的励振: 偏心機械駆動システムにリンクされた高効率産業用モーターによって駆動され、毎分960サイクルの安定した周波数と6〜8mmのバランスの取れた振幅を維持します。
耐摩耗性交換可能スクリーン: 高強度のスクリーンプレートは、ギザギザの鉄鉱石焼結鉱やペレットによる摩耗劣化に耐え、40×40mm、25×25mm、16×16mm、10×10mmの開口寸法で正確な分画サイズ分けを実現します。
人間工学に基づいた供給および排出形状: 最適化された重力供給ホッパーと10°〜11.5°の設計されたデッキ傾斜角の組み合わせにより、ベッドの目詰まりや停滞を起こすことなく、スクリーン表面に沿って材料をスムーズに移動させます。

用途

用途	説明	主なメリット
鉄鉱石焼結鉱のドラム前分析	標準的なドラムおよび耐摩耗性試験の前に、高炉用焼結鉱バッチを正確な粒度分画に分類します。	手作業によるふるい分けの偏りを排除し、国内外の冶金規格への準拠を保証します。
酸化ペレットの品質検証	圧縮強度およびドラム指数機械的完全性スクリーニングの前に、焼成およびフラックス添加された鉄鉱石ペレットのサイズ分けを行います。
高炉原料の最適化	高炉バンカーコンベアから直接サンプリングされた製鉄原料の日常的な品質監査。	即時かつ正確な粒度分布曲線を提供し、炉の通気性を微調整するのに役立ちます。
鉱物凝集の研究開発	研究施設における新配合バインダー、グリーンペレット、冷間結合ブリケットのラボスケールでのスクリーニング。	一貫したプログラム可能な振動サイクルを提供し、劣化および強度に関する比較研究をサポートします。
焼結プラントのプロセス制御	連続焼結ラインに沿ったQA/QC試験により、焼結の均一性と製品の破損特性を判定します。	労働強度を下げると同時に、焼結台車および点火フードの運転効率に関する迅速なフィードバックを提供します。
第三者検査および検定	商業的検証の前に、港湾ターミナルや積み替えヤードで行われる冶金バルク貨物の独立した試験。	認定された規格準拠の開口寸法を使用し、法的に再現可能なスクリーニング結果を保証します。

技術仕様

仕様パラメータ	値 / 詳細
機器モデルコード	KT-JTN
製造規格	GB/T 24531-2009
スクリーンデッキ構成	2段 / 4段
スクリーンメッシュ開口寸法	40 × 40 mm, 25 × 25 mm, 16 × 16 mm, 10 × 10 mm
スクリーン表面寸法 (L × W)	1600 × 500 mm
デッキ傾斜角	10° – 11.5°
振動振幅	6 – 8 mm
励振周波数	960 サイクル/分
駆動モーター定格出力	2.2 kW
電源	380 V (三相)
運転時間制御	ユーザー定義設定可能な統合自動デジタルタイマー
構造部品	ベースシャーシ、サポートブラケット、振動スクリーンボックス、スクリーンデッキ、スプリングブラケット、ダンピングスプリング、フィードシュート、駆動機構、電気モーター

本製品を選ぶ理由

精密コンプライアンス設計: GB/T 24531-2009規格に厳密に従って製造されており、原材料試験におけるばらつきを排除し、品質管理監査や国際貨物検証において完全な信頼性を保証します。
高耐久性産業用構造: 厚みのある構造用シャーシビーム、プレミアムダンピングスプリング、および重鉱石の継続的な衝撃と摩耗に耐えるように特別に設計された高硬度耐摩耗スクリーンプレートを備えています。
大幅な人件費削減: 手作業によるふるい分け手順を自動化することで、技術者の疲労を最小限に抑え、重鉱石のグレーディングに伴う筋骨格系の負担を排除し、毎日のサンプル処理量を増加させます。
一貫した動作再現性: 高トルクの2.2 kWドライブが毎分960サイクルの正確な振動周波数と安定した6〜8mmの振幅を維持し、モーターの出力低下や機械的摩擦によってサンプル分離が歪むことはありません。
カスタマイズ可能な多段の汎用性: 2段および4段構成の間で適応可能であり、基本的な単一分画分離から、10mm〜40mmの標準スクリーニングマトリックス全体にわたる複雑な多分画分布まで対応可能です。

詳細な見積もりの依頼、カスタム開口構成の検討、または冶金試験施設向けの完全なサンプル準備ソリューションの評価については、今すぐ当社の技術エンジニアリングチームにお問い合わせください。