分析機器アクセサリ・消耗品

ジョークラッシャー用ジョープレート高マンガン鋼および合金工具鋼製ジョーダイス

商品番号 : KT-EB

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

材料冶金: 高マンガン鋼 (Mn13–Mn18) ＆冷間加工用合金工具鋼 (Cr12MoV)
硬度仕様: 200–245 HBW (初期) / 最大 600 HBW (加工硬化時) または 58–62 HRC (合金)
表面形状オプション: 波形V溝、ファインピッチサイジング、および滑らかなフラットプロファイル

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製品概要

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この高性能ジョークラッシャー用ジョープレートアセンブリは、ヘビーデューティな一次および二次サイズ縮小プロセスにおいて、卓越した粉砕効率と優れた耐摩耗性を発揮するように設計されています。破砕チャンバー内の直接接触する摩耗インターフェースとして機能するこれらの精密設計された固定および可動プレートは、強烈な機械的衝撃と圧縮応力を吸収し、連続的かつ均一な粒度調整を保証すると同時に、クラッシャー本体の構造的完全性を保護します。

要求の厳しい分析ラボ、パイロットプラント、骨材試験施設、および産業用材料処理ライン向けに特別に設計されたこれらの摩耗部品は、硬質、脆性、強靭性、研磨性のある多種多様な供給材料に対応します。対象産業には、予測可能なスループットとコンタミネーション制御が不可欠な、鉱業、鉱物処理、冶金、地盤工学、セラミック合成、固体廃棄物リサイクル、建設材料試験が含まれます。

衝撃硬化型高マンガン鋼や耐摩耗性合金工具鋼などの認定された冶金グレードから製造されたこの機器は、極端な破砕条件下でも信頼性の高い長期的な運用安定性を提供します。すべてのプレートは厳格な熱処理と寸法検証を受けており、機械のダウンタイムを最小限に抑え、致命的な脆性破壊を排除し、要求の厳しい粉砕ワークフローにおける総所有コストを大幅に削減します。

主な特徴

衝撃活性化加工硬化冶金：プレミアムなオーステナイト系高マンガン鋼コンポーネントは、初期の表面硬度を備えており、繰り返しの破砕衝撃を受けることで徐々に加工硬化し、高い表面硬度に達すると同時に、衝撃荷重に耐える卓越した延性コアを維持します。
高クロム合金工具鋼のオプション：細粒破砕アプリケーションや、中程度の衝撃を伴う研磨材料向けに特別に配合された合金工具鋼バリアントは、その厚さ全体にわたって優れた揺るぎないベースライン硬度と摺動摩耗抵抗を発揮します。
精密鋳造歯面形状：最適化された波形、シャープな溝付き、および滑らかな破砕面形状で利用可能であり、圧縮力を材料の劈開面に直接集中させ、スループットを最大化し、再循環荷重を削減します。
正確な寸法互換性：完全に機械加工された背面支持面、ロケータースロット、およびクランプベベルにより、クラッシャーフレームおよびピットマンビームに対するフラットでガタつきのないフィットが保証され、局所的な応力ピークや早期の疲労破壊が防止されます。
強化された構造用ウェブ：戦略的な厚さの分布と統合された背面応力緩和チャネルにより、破砕力がジョーベッド全体に均等に分散され、高密度材料の詰まりによる横方向の反りやコアの亀裂が防止されます。
優れたエネルギー伝達：剛性の高い構造プロファイルにより、弾性変形による運動エネルギーの吸収が最小限に抑えられ、最大の運動エネルギーが一次岩石の破砕に直接向けられ、破砕トンあたりの電力効率が向上します。
迅速な取り付けと可逆性：対称的な垂直プレート構成により、下部摩耗ゾーンがサービス限界に近づいたときに180度の回転が可能になり、完全な交換が必要になる前に、各鋳造プレートの使用可能な摩耗寿命を事実上2倍にします。
制御された微量元素組成：残留リンおよび硫黄のレベルが低いため、粒界脆化が防止され、極寒時の運転や激しい連続破砕サイクル中も一貫した機械的挙動が保証されます。

用途

用途	説明	主なメリット
地質鉱石サンプリング＆アッセイ準備	微粉砕前の硬質探査ドリルコア、石英脈、および多金属鉱石の一次縮小。	超硬岩（モース硬度7以上）での構造的故障を排除し、早期の端部欠けを防ぎます。
冶金スラグ＆フェロアロイ回収	研磨性の高い転炉スラグ、高炉残渣、および高密度フェロクロム団塊の破砕。	高マンガン鋼は連続的な強い衝撃の下で瞬時に加工硬化し、プレートの耐用年数を大幅に延ばします。
高度セラミック＆耐火物処理	焼結アルミナ、炭化ケイ素の塊、酸化ジルコニウムブロック、および高密度耐火物グロッグの事前破砕。	合金工具鋼バリアントは、深刻な研磨性ガウジングに抵抗し、純粋なサンプルストリームへの金属フレークの剥離を最小限に抑えます。
鉱業用骨材＆採石岩石品質管理	骨材試験およびASTM準拠のための、花崗岩、玄武岩、川砂利、および石灰岩サンプルの標準化された破砕。	一貫した歯の幾何学形状により、すべてのバッチで再現可能な粒度曲線と均一な扁平率値が保証されます。
バッテリー鉱物＆アノード材料粉砕	生硬質岩スポジュメン、合成黒鉛原料、およびニッケル・コバルト濃縮物前駆体のサイジング。	耐久性のある合金構造により、均一な面の摩耗と優れたガウジング耐性を通じて鉄の微小汚染が削減されます。
建設解体＆コンクリートコアサイジング	回収されたコンクリート標本、ガラス質粘土舗装材、モルタル片、およびアスファルト骨材抽出物の破砕。	高延性コアは、致命的な破砕を起こすことなく、破砕不可能な骨材の含有や付随的な鉄筋の接触を吸収します。
ガラス、クリンカー＆産業廃棄物リサイクル	カレット、ガラス質スラグケーキ、電子スクラップセラミック基板、および生セメントキルンクリンカー団塊の処理。	最適化された波形プロファイルにより、プレートの目詰まりや材料のブリッジングが防止され、高い連続容積スループットが維持されます。
貴金属精製＆鋳造作業	るつぼドロス、鋳造投資シェル残渣、スラグドクロ、および溶融製錬フラックスの分解。	軟化や早期の寸法損失なしに、高い周囲摩擦温度と研磨性の摺動摩耗に耐えます。

技術仕様

材料グレードと機械的特性

パラメータ	KT-EB-MN（高マンガン鋼）	KT-EB-AS（合金工具鋼）
ベース冶金規格	高マンガン鋳鋼（Mn13 / Mn18シリーズ）	冷間加工合金工具鋼（Cr12 / Cr12MoVシリーズ）
主元素化学	C: 1.05–1.35%, Mn: 12.0–18.0%, Cr: 1.5–2.5%, Si: 0.3–0.8%	C: 1.45–1.70%, Cr: 11.0–12.5%, Mo: 0.4–0.6%, V: 0.15–0.30%
初期納入硬度	200–245 HBW（溶体化処理済み）	58–62 HRC（焼入れ・焼き戻し）
加工硬化後硬度	500–600 HBW（連続的な激しい衝撃下）	連続貫通硬度（加工硬化なし）
シャルピーVノッチ衝撃靭性	≥ 100 J/cm²（20°C）	≥ 12–18 J/cm²（20°C）
引張強さ（Rm）	≥ 750–900 MPa	≥ 1400–1650 MPa
耐力（Rp0.2）	≥ 400–500 MPa	≥ 1250–1400 MPa
主な耐摩耗モード	高衝撃ガウジングおよび極端な圧縮破砕	極端な低～中衝撃の高摺動摩耗

寸法プロファイルとモデル構成

仕様パラメータ	固定ジョープレート（KT-EB-FP）	可動ジョープレート（KT-EB-MP）
ベースコンポーネントモデル識別子	KT-EB-MN-FP / KT-EB-AS-FP	KT-EB-MN-MP / KT-EB-AS-MP
互換性のある機器タイプ	実験室＆パイロットジョークラッシャー	実験室＆パイロットジョークラッシャー
取り付け位置	固定フロントフレーム壁	振動偏心ピットマンビーム
表面プロファイル構成	波状V溝、細ピッチ、またはスムース	波状V溝、細ピッチ、またはスムース
ピッチ / 歯深範囲	8 mm / 4 mm ～ 25 mm / 12 mm	8 mm / 4 mm ～ 25 mm / 12 mm
プレート厚さ範囲	15 mm ～ 45 mm（用途依存）	15 mm ～ 45 mm（用途依存）
機械加工された背面平面度公差	取り付けスパン全体で ≤ 0.25 mm	取り付けスパン全体で ≤ 0.25 mm
可逆性機能	180°対称反転対応	180°対称反転対応
締結方法	トップウェッジクランプ / 背面皿ボルト貫通	ボトムサポートレッジ / トップウェッジロックバー

運用および摩耗しきい値ガイドライン

運用パラメータ	仕様 / 制限
供給硬度互換性	モース硬度8.5まで（石英岩、コランダム、花崗岩、焼結酸化物）
最大推奨供給サイズ	ジョークラッシャーの供給口幅の最大85%
許容歯摩耗限界	元の歯の高さの65〜75%を摩耗
最小残留プレート厚さ	バッキングプレートの構造ベースから8 mm以上
動作温度範囲	-20°C ～ +250°C（標準的な産業および実験室環境）

この製品を選ぶ理由

設計された合金の純度：各バッチは、真空脱ガスまたは高周波溶解された鋼から注がれ、シリコンと炭素の比率、および微細合金化クロム安定剤が厳密に制御されており、もろい内部介在物、巣、鋳造気孔を事実上排除しています。
精密CNCシーティング表面：破砕歯は高耐久性の鋳造摩耗形状を維持していますが、すべての背面取り付け面、側面逃げ角、およびクランプシートは精密CNC研磨されており、局所的なたわみ、振動のチャタリング、およびクラッシャーフレームの早期疲労を排除します。
最適化された総所有コスト：加工硬化マンガンと深く硬化された合金工具鋼の戦略的バランスにより、交換間隔が大幅に長くなり、ラボやパイロットプラントが稼働時間を最大化し、コストのかかる分解作業を削減できます。
用途に合わせたプロファイルの調整：板状の頁岩、超硬質の焼結酸化物、または弾性のある工業用ポリマーのいずれを扱う場合でも、カスタマイズ可能な歯の間隔、湾曲したチャンバープロファイル、および滑らかな仕上げプレートにより、独自のサンプル分解要件に正確に一致させることができます。
厳格な品質管理と検証：すべてのプレートは、100%の寸法検査、超音波非破壊欠陥検出、および認定された硬度試験を受けており、初期不良ゼロを保証し、ヘビーデューティな運用中も絶対的な安心感を提供します。

今すぐ当社の技術エンジニアリングチームにご連絡いただき、材料の供給特性を評価し、理想的な冶金と歯の構成を選択し、交換用またはカスタム設計された破砕プレートの詳細な見積もりをご請求ください。