二本ロールクラッシャーは二次加工に使用されます、予備破砕されたスレート粒子を0.841 mm（20メッシュ）以下の精密なサイズに精製するためです。圧縮力とせん断力を発生させる互いに逆方向に回転する2つのローラーを使用することにより、この装置は高品質のスレートセラマサイトの製造に不可欠なタイトな粒子サイズ分布を保証します。
理想的には、二次破砕は単なるサイズ縮小ではなく、均一性に関するものです。二本ロールクラッシャーは、粉末を均質化するために必要な精密なギャップ制御を提供し、後続の焼結プロセス中の化学反応の一貫性を保証します。
精密精製のメカニズム
対向回転押出
コアメカニズムは、反対方向に回転する2つのローラーを含みます。このアクションは材料を引き込み、「ダブルロール押出」ではなく単純な衝撃を受けさせます。
圧縮力とせん断力の適用
主に圧縮に依存するジョークラッシャーとは異なり、二本ロールクラッシャーは圧縮力とせん断力の組み合わせを使用します。この二重アクションは、過剰な粉塵や微粉を生成することなく、スレート構造を効果的に分解します。
目標粒度の達成
この段階の主な目標は、0.841 mm（20メッシュ）より厳密に小さい粒子サイズを達成することです。この特定のしきい値は、後続の処理段階での材料の挙動にとって非常に重要です。
セラマサイトにとって均一性が重要な理由
精密なギャップ制御
この装置により、オペレーターはローラー間のギャップを機械的に調整できます。この機能により、通過を許可される最大粒子サイズを直接制御でき、仕様への厳密な準拠を保証します。
粉末の均質化
一貫した粒子サイズ分布により、スレート粉末をより徹底的に混合できます。均質化は、不規則な粒子サイズで一般的な問題である材料の分離を防ぎます。
焼結の一貫性
二本ロールクラッシャーの究極の価値は、焼結プロセスへの影響にあります。均一な粒子は同じ速度と温度で化学的に反応し、不均一な融解または膨張による欠陥を防ぎます。
運用上のトレードオフの理解
供給サイズ制限
この装置は、二次または三次加工専用に設計されています。入力として予備破砕された材料が必要です。大きな生の鉱石を供給すると、ローラーが損傷したり、機械が停止したりします。
スループット対制御
中程度および微細な破砕に非常に効果的ですが、二本ロールクラッシャーは音量よりも精度を優先します。サイズの一貫性が速度よりも二次的である大規模なバルク処理にはあまり適していません。
準備プロセスの最適化
最高品質のスレートセラマサイトを確保するには、機器の設定を特定の生産目標に合わせる必要があります。
- 化学的整合性が主な焦点の場合：すべての粒子が均一な焼結反応のために0.841 mmのしきい値を下回るように、よりタイトなギャップ設定を優先します。
- プロセス安定性が主な焦点の場合：ギャップ制御を使用して、生の粉末の物理的な均質化に役立つ均一なサイズ分布を維持します。
二本ロールクラッシャーは、品質の重要なゲートキーパーとして機能し、生の石板を高性能焼結に適した予測可能で均一な材料に変換します。
概要表：
| 特徴 | 二本ロールクラッシャーの詳細 |
|---|---|
| 主な力 | 圧縮とせん断 |
| 目標粒子サイズ | 0.841 mm（20メッシュ）未満 |
| コアメリット | 均一な粒子サイズ分布 |
| 主要な結果 | 一貫した化学焼結反応 |
| 入力要件 | 予備破砕された材料（二次/三次） |
| 制御メカニズム | 粒度調整可能なローラーギャップ |
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参考文献
- Zhen Li, Xiao-Wei Duan. Manufacturing of Ultra-light Ceramsite from Slate Wastes in Shangri-la, China. DOI: 10.4191/kcers.2018.55.1.02
この記事は、以下の技術情報にも基づいています Kintek Solution ナレッジベース .
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