押出成形に使用されるペレットの粒径は通常0.3～1.5mmですが、具体的な粒径は用途や使用する装置によって異なります。ペレットの粒子径の均一性は、様々なプロセスにおいて一貫した流動特性と性能を確保するために極めて重要です。
詳細説明
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標準サイズ範囲： 本文では、ペレットのサイズは通常0.3～1.5mmであることを示している。この範囲は、ペレットが圧縮や薬剤の積層技術に使用される多くの産業用途で一般的である。サイズが小さいほど、最終製品の分散性と均一性が向上します。
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特定のニーズへの調整： 透明性や厚みの必要性など、アプリケーションの特定の要件に応じて、ペレットのサイズを調整することができます。例えば、本文では厚さ2mm前後で透明なペレットを目指すとあり、そのためにはパウダーの使用量を調整する必要があるかもしれない。これは、標準的な範囲がある一方で、特定の製品仕様を満たすためのカスタマイズが可能であることを示唆している。
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調製技術： ペレットのサイズは、使用される調製技術に影響されることがある。例えば、プレスペレットは金型とプレス機を使って調製されるが、金型のタイプ（平らな円盤または円柱）とサイズ（リングとカップの内径は10～43mm）の選択は、最終的なペレットのサイズに影響を与える。ペレット化のしやすさは、粉末サンプルの特性や、ペレット化が困難な場合の成形剤（バインダー）の使用にも影響される。
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原材料のサイズ要件： ペレットを調製する場合、粉砕後の原料のサイズは極めて重要である。本文では、粉砕後の一般的な原料サイズは5mm以下であるべきで、具体的なサイズは予想される粒子径とペレットマシンのダイホールのサイズによって決定されると規定している。これは、所望のペレットサイズを達成するために、原料の初期粒子径をコントロールすることの重要性を強調している。
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粒子径の縮小： ペレットの品質を向上させるためには、ペレットをプレスする前に、粉砕機、グラインダー、粉砕機を使って粒子径をできるだけ小さくすることをお勧めします。一般的に受け入れられている粒子径は40μm以下で、これによって最終ペレット製品の圧縮性と均一性が向上する。
まとめると、押出しペレットのサイズは様々だが、一般的には0.3～1.5mmの範囲に収まる。サイズは特定の用途のニーズに基づいて調整することができ、調製技術と原料の初期サイズの影響を受けます。これらの要因を制御し最適化することは、望ましい特性を持つ高品質のペレットを製造するために不可欠です。
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