減圧蒸留は、大気圧よりもかなり低い圧力を維持する必要があるプロセスである。通常、この圧力は50ミクロン前後、あるいはそれ以下である。この低圧はいくつかの理由から不可欠である。
減圧蒸留で低真空を維持する5つの主な利点
1.沸点の低下
低真空を維持する第一の目的は、混合物中の成分の沸点を下げることです。周囲の圧力を下げることで、物質はより低い温度で気化することができます。例えば、50ミクロンの真空は、大気圧の状態に比べて沸点を大幅に下げることができる。これは、高温で分解する可能性のある熱に弱い物質にとって特に有益である。
2.製品の劣化防止
減圧による低温は、分解やポリマーの生成を防ぐのに役立つ。これは、石油精製のような複雑な混合物を含むプロセスにおいて特に重要である。低温で運転することにより、蒸留塔内の平均滞留時間も短縮され、劣化の可能性をさらに最小限に抑えることができる。
3.効率と能力の向上
減圧蒸留は製品を保護するだけでなく、蒸留プロセスの効率と能力を向上させる。より低い操作温度と圧力は、成分のより正確な分離を可能にすることで、より高い収率と純度につながります。さらに、真空を使用することで、カラムなどの蒸留装置のサイズを小さくすることができ、運転コストは多少高くなるものの、資本コストを下げることができる。
4.装置とメンテナンス
このような低圧を達成し維持するために、ロータリーベーン（オイル）ポンプのような特殊な装置が使用される。これらのポンプは深い真空に達することができ、耐薬品性があるため、様々な蒸留プロセスに適している。ポンプの性能と寿命を確保するためには、蒸留のたびにオイルを交換するなどの定期的なメンテナンスが重要である。さらに、コールドトラップは、ポンプを損傷させる可能性のある蒸気を捕捉して真空システムを保護するために使用される。
5.プロセス全体の最適化
減圧蒸留で維持される真空は、蒸留プロセスの効率、選択性、安全性に直接影響する重要なパラメータです。真空レベルを注意深く制御することで、エネルギー使用を最小限に抑え、製品の劣化を防ぎ、最終製品の全体的な品質を高める方法で成分の分離を最適化することが可能です。
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