コロイドミルの粒子径は、ミルの調整、供給粒子径、処理材料など様々な要因によって変化します。コロイドミルの平均的な粒子径は1～25ミクロンです。
コロイドミルの操作では、ミルが作り出す渦の中に材料を投入します。材料は設計された接線円に沿って加速され、噴流付近の強い速度勾配によって浮遊粒子同士が衝突します。この衝突は消耗と衝突を引き起こし、粒子径の減少をもたらします。粒径の縮小は、粉砕媒体を介さずに、プロセス材料自体の粒子間の高速衝突によって起こる。
供給粒子径は重要で、供給インジェクターのサイズによって制限されます。200～300 mmの粉砕機では、最大供給粒子径は1.5 mmです。これより小さい粉砕機では、供給粒子径はそれに応じて細かくなります。
より小さな粒子径を得るという点では、ジェットミルは一般的に平均1～10ミクロンの粒子を粉砕することができ、これは微粉化とも呼ばれます。しかし、製品の配合によっては、200ナノメートルというさらに小さな粒子を必要とするものもあります。このような極端に小さな粒径を実現するには、粉砕機の出力を上げ、粉砕室内で材料が過ごす時間を長くする必要があるかもしれません。
一方、製品によっては10ミクロンより大きな粒子を必要とするものもある。この場合は、粉砕機の出力を下げるか、装置への供給速度を上げることで対応できます。
全体として、コロイドミルは粒子径の縮小、粉砕、分散、高粘度物質の抽出ができるなどの利点があります。コロイドミルは、硬いペースト状や粘度の高い原料も扱うことができ、固体から液体へと変化させることができます。コロイドミルにも、竪型、横型、コーンミル、ラボミルなど様々なタイプがあります。コロイドミルは、最小限のスペースで高い処理能力を発揮し、洗浄も簡単です。接触部品は高品質のステンレス製で、操作部品は簡単に分解・組み立てができます。
まとめると、コロイドミルで得られる粒子径は1ミクロンから25ミクロンで、調整と粉砕時間とパワーの増加により、さらに小さな粒子径を達成することも可能です。
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