ゴムの粉砕工程は、生ゴムをさらなる加工や成形が可能なコンパウンドに変える一連の工程である。
この工程は主に、圧延機としても知られるミキシング・ミルを使って行われる。
このミキシングミルは、2つの逆回転ロールから構成されている。
ゴム粉砕の主な目的は、ゴムベースと、充填剤、軟化剤、加工助剤、着色剤などのさまざまな添加剤を混合することである。
これにより、均一な分布が確保され、後続の製造工程で望ましい特性が得られる。
5つの重要なステップゴムの粉砕プロセス
1.ミキシングミルの構成要素と機能
ミキシングミルには、ローラー、ベアリング、フレーム、グランド、駆動装置、距離調整装置、潤滑装置、温度調整装置、緊急ブレーキ装置などが含まれる。
ミキシングミルは、相対的に回転する2つのローラーを使用してゴムを粉砕し、せん断することによって動作します。
2つのローラー間の表面速度と温度の差がせん断力を生み出し、ゴム内部の高分子鎖を分解し、添加剤を均一に混合するのに役立つ。
2.ゴム粉砕の工程
ゴムの咀嚼： この最初のステップでは、ゴムの内部高分子鎖を分解して生ゴムを軟化させる。これはゴムの加工性を向上させるために非常に重要である。
ゴムの混合： 充填剤、軟化剤、加工助剤などの添加剤をゴムに加える。オペレーターが手作業で材料を切断し、折り畳み、前ロールに巻きつけて均一性を高める。
ゴムの成形： 混合後、ゴムコンパウンドをロールまたはシートに成形し、最終的な特性を得るために加硫する。
ゴムの加硫： ゴムを加硫して分子を架橋させ、強度、弾性、耐久性を高める。
3.ミリングプロセスの詳細
ロール間隔の調整： ロール間の距離を調整し、ゴムシートの厚みを調整する。最初は0.5mmに設定されているが、後に約2.4mmに調整され、さらに加工が進められる。
手動操作： オペレーターが竹や木でできた道具を使って手作業でゴムを操作し、添加剤が均等に行き渡るようにする。
品質管理： ゴムコンパウンドの全質量を計量し、冷却してラベルを貼り、後で使用するために保管する。温度、時間、ローターの回転数、その他のパラメーターを含む混合プロセスの詳細な記録が管理される。
4.技術仕様と安全性
技術仕様： 重要なパラメーターは、ローラー速度、速度比、パワー、混合能力、ローラー距離調整範囲、外部設置サイズ、トランスミッションモードなどである。
安全対策： 粉砕機には緊急ブレーキ装置があり、運転中の安全を確保する。
5.品質と安定性
均一な分布： ゴムの切断、折り曲げ、圧延を繰り返すことで、すべての添加剤が均一に分散される。
温度管理： 過熱を防ぎ、ゴムの特性を確実に維持するためには、粉砕工程での適切な温度管理が不可欠です。
まとめると、ゴムの粉砕工程は、ゴム製品の生産において複雑かつ重要な工程である。
この工程では、様々なパラメーターを注意深く制御し、手作業で介入することで、ゴムコンパウンドがさらなる加工に必要な基準を満たすようにします。
剪断力を加え、温度と距離を制御する能力を持つミキシングミルの使用は、高品質で均一なゴムコンパウンドを実現する上で極めて重要な役割を果たします。
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