本質的に、二枚プレート金型は射出成形で使用される最も一般的で基本的な設計です。その主な機能は、溶融したプラスチックを目的の部品に成形することであり、「キャビティ」側と「コア」側の2つの主要な部分を使用し、単一の平面に沿って分離して完成品を排出します。
二枚プレート金型の決定的な特徴はそのシンプルさです。金型が開く単一のパーティングラインを使用することで、費用対効果が高く信頼性の高いソリューションを提供しますが、このシンプルさがプラスチックを部品に注入できる場所を直接制約します。
二枚プレート金型の機能
二枚プレート金型の操作は簡単で、2つの主要な半分とそれらが接する単一の表面を中心に展開されます。
2つの主要なセクション：コアとキャビティ
すべての二枚プレート金型は、2つの主要なセクションで構成されています。キャビティプレート（A側と呼ばれることが多い）は通常、部品の外側の化粧面を形成します。コアプレート（B側）は内部形状を形成し、突き出しシステムを収容します。
単一のパーティングライン
これが最も重要な概念です。パーティングラインは、コアプレートとキャビティプレートが接し、分離する単一の平面です。射出成形サイクルが完了すると、金型全体はこのラインに沿ってのみ開きます。
ランナーとゲートシステム
溶融したプラスチックを部品キャビティに入れるために、金型にチャネルシステムが機械加工されています。ランナーは機械ノズルからの主要なチャネルであり、ゲートはプラスチックが実際の部品キャビティに入る小さな開口部です。
二枚プレート金型では、ランナーとゲートの両方がパーティングライン上に直接配置されている必要があります。これは譲れない設計上の制約です。
突き出しシーケンス
プラスチック部品が冷却され固化した後、金型はパーティングラインで開きます。完成した部品は、固化したランナーとゲートとともにコア側に保持されます。その後、突き出しシステム（通常はピンを使用）が、部品と接続されたランナーシステムを単一のユニットとして金型から押し出します。
トレードオフの理解
二枚プレート金型のシンプルさは、その最大の強みであると同時に、主な制約の原因でもあります。
利点：シンプルさと低コスト
部品数が少なく、構造がシンプルなため、二枚プレート金型は設計、製造、メンテナンスにおいて最も費用対効果の高い選択肢となります。このため、射出成形業界の主力となっています。
利点：信頼性と耐久性
より複雑な設計と比較して可動部品が少ないため、二枚プレート金型は非常に堅牢で信頼性があります。これにより、サイクルタイムが短縮され、メンテナンスのためのダウンタイムが減少することがよくあります。
制約：ゲート位置の制限
ゲートはパーティングライン上になければならないため、プラスチックは部品の外縁にのみ注入できます。これは部品の最終的な外観（「ゲート跡」やマークを残す）に影響を与えたり、より中心的な充填点が必要な複雑な形状には不向きであったりする可能性があります。
制約：材料の無駄
ランナーシステムは、各サイクルで部品とともに排出されます。この固化したプラスチックランナーは、二次作業で部品から手動またはロボットで除去する必要があります。このランナー材料はしばしば廃棄物となり、大量生産ではかなりのコストになる可能性があります。
プロジェクトに最適な選択をする
適切な金型タイプを選択するかどうかは、部品設計、予算、生産量によって完全に異なります。
- 初期コストとシンプルな部品形状に重点を置く場合：二枚プレート金型は、最も経済的で信頼性の高いデフォルトの選択肢です。
- 化粧品または構造上の理由で部品の中心にゲートが必要な場合：より複雑な三枚プレート金型またはホットランナー金型設計を検討する必要があります。
- 材料の無駄を最小限に抑えることが重要な非常に大量の生産を行う場合：ランナーを完全に排除するホットランナーシステムは、多くの場合、より良い長期的な投資収益率を提供します。
最終的に、二枚プレート金型が単一のパーティングラインに依存していることを認識することが、適切な用途でその費用対効果の高い力を活用するための鍵となります。
要約表：
| 側面 | 説明 |
|---|---|
| 主な機能 | 溶融したプラスチックを、単一の平面に沿って分離する2つの主要な部分（コアとキャビティ）を使用して部品に成形します。 |
| 主な利点 | シンプルさにより、低コスト、高い信頼性、耐久性が実現します。 |
| 主な制約 | ゲート位置がパーティングラインに制限されるため、部品の美観に影響を与えたり、ランナーシステムからの材料の無駄につながったりする可能性があります。 |
| 理想的な用途 | 初期コストを重視し、シンプルな部品形状を特徴とするプロジェクト。 |
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