分子蒸留は、極めて高い真空条件下で行われる特殊な液液分離技術である。
分子運動の平均自由行程の違いを利用して分離を行う。
この方法は、高沸点、熱に弱い、酸化しやすい物質に特に効果的である。
沸点以下の温度と減圧下での分離が可能で、熱分解を最小限に抑え、繊細な材料の品質を保つことができます。
分子蒸留の仕組み簡単な説明
分子蒸留は、高真空条件下での分子の平均自由行程の違いを利用して行われます。
平均自由行程とは、分子が他の分子と衝突するまでに進む平均距離のことです。
高真空環境では、この距離が長くなり、分子サイズと揮発性に基づいた成分の分離が可能になる。
このプロセスでは、混合物を沸点以下の温度に加熱し、熱に弱い成分の熱劣化を防ぐ。
混合物が加熱されると、揮発性の高い（沸点の低い）分子が蒸発し、冷却された表面に移動して凝縮する。
この選択的な蒸発と凝縮により、目的の成分の精製が可能になる。
分子蒸留の3つの一般的な用途
1.油の精製
分子蒸留は、大豆油、ボラージ油、その他の食用油のような油の工業的精製に広く使用されている。
コレステロールのような望ましくない化合物を除去するのに役立ち、特定の条件下（圧力10^-4torr、温度250℃）では、わずか2時間で90%まで減少させることができる。
2.特定成分の濃縮
例えば、ボラージオイルのγ-リノレン酸（GLA）の濃縮や、大豆油の脱臭蒸留物からのトコフェロールの回収に使用される。
3.熱に弱い化合物の保護
分子蒸留は、低温かつ高真空下で操作できるため、天然ヘルスケア製品や機能性オイルに含まれる熱に敏感な化合物の天然特性を保護するのに理想的である。
分子蒸留の4つの主な利点
毒性問題の回避
溶媒を使用する方法とは異なり、分子蒸留は溶媒を使用しないプロセスであるため、溶媒の毒性に関する懸念がありません。
熱分解を最小限に抑える
低温かつ真空下で操作することにより、熱分解のリスクを大幅に軽減することができ、これは熱に敏感な材料にとって非常に重要です。
連続供給プロセス
連続供給モードで運転できるため、真空を解除する必要がなく、効率的で中断のない留出液の生産が可能で、生産性の向上と運転コストの削減を実現します。
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