射出成形は、特に少量から中量の生産には高価な場合があります。
幸いなことに、高品質の部品を生産しながらコストを大幅に削減できる、より安価な代替案がいくつかあります。
知っておくべき射出成形に代わる5つの安価な方法
1.圧縮成形
費用対効果:圧縮成形は実験室のプラテンプレスで行われるため、射出成形に比べて非常に費用対効果が高い。
材料効率:成形工程で失われる材料が少ないため、より経済的な選択となります。
2.押出成形
プロセスの概要:押出成形は、材料を金型に通し、一定の断面形状を持つ製品を作ります。
利点:この方法は、長くて連続した形状の製造に適しており、特に複雑な形状を必要としない部品については、射出成形よりも安価である。
3.バインダージェッティング
スピードとコスト:バインダージェッティングマシンは、インクジェットプリントヘッドを使用し、パウダーベッドレーザー溶融システムよりも最大100倍速く部品を製造することができ、コストを削減し、鋳造や鍛造のような従来のプロセスとの競争力を高めます。
カスタマイズ:この方法では、複雑な形状や、1回のプリントで1つの部品の複数のバージョンを製造することができ、部品コストをさらに削減することができます。
4.焼結
費用対効果:焼結は粉末材料を使用する製造方法であり、従来の溶融や鋳造プロセスと比較して、材料の無駄が少なく、エネルギー消費量も少なくて済む。
材料効率:余分な粉末は回収して再利用することができ、このプロセスでは多くの場合、ニアネットシェイプの部品が製造されるため、その後の機械加工の必要性が減少する。
5.熱成形
適性:熱成形は、包装容器、自動車のドアパネル、ダッシュボードのような比較的単純なプラスチック部品を、少量から中量生産する場合、射出成形に代わる良い方法である。
プロセスの簡素化:射出成形に比べ、低コストで短時間でセットアップが可能です。
これらの代替案はそれぞれ、コスト、材料効率、複雑な部品を製造する能力という点で独自の利点を提供し、射出成形に関連する高い金型費用と長いリードタイムを避けたい人々にとって実行可能な選択肢となっています。
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