ふるい分析の限界は次のようにまとめられます：
1. 粒子形状の仮定： ふるい分析では、すべての粒子が円形またはほぼ円形で、ふるいの正方形の開口部を通過すると仮定します。しかし、細長い粒子や平らな粒子の場合、ふるい分析では信頼できる結果が得られないことがあります。報告された粒子径は、三次元的に同じような大きさであるという仮定に基づいている可能性があり、実際の粒子径を正確に表していない可能性がある。
2. 試験ふるいの精度： ふるい分析結果の精度は、使用する試験ふるいの精度に依存する。ASTM E11やISO 3310のようなふるい製造に関する規格があり、ふるい製造業者の品質基準値が定められていますが、試験ふるいの開口部のひとつひとつが正確に規定サイズであることを保証することは不可能です。しかし、統計的な予測により、一定数の目開きの測定から精度のレベルを判断することができます。
3. 手動撹拌： 多くの標準的な試験ふるい分け法では、手動撹拌が認められています。この場合、1人の人間が1度に1つのふるいに入れた試験片を鍋と蓋を使って手動で振ります。この方法は、結果が重要でない場合には許容できるかもしれないが、再現性と精度が低い。また、技術者の体格や体力などの要因を考慮しておらず、一度に1つのふるいで試料を試験することは非効率的である。
4. 粒度範囲が狭い： ふるい分析は、限られた粒度範囲の粒度分布を測定するのに適しています。非常に微細な粉体や粒子径の範囲が広い材料には有効でない場合があります。そのような場合は、レーザー回折や沈降など、他の粒度分布測定技術の方が適している場合があります。
5. 時間のかかるプロセス： ふるい分析は、特に複数のふるいを使ってサンプルを試験する場合、時間のかかるプロセスになることがあります。各ふるいを個別に攪拌し、各ふるいに保持された物質を計量または測定する必要がある。これには労力がかかるため、大規模な試験や一刻を争う試験には現実的ではないかもしれません。
全体として、ふるい分析は費用対効果が高く、広く利用されている粒子径・粒度試験法ですが、限界もあります。これらの限界を考慮し、試験する材料の特定の要件と特性に基づいて適切な粒度分布測定技術を選択することが重要です。
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