ふるい分けは、多くの産業、特に正確な粒子分離が不可欠な研究所において重要なプロセスです。
ふるい分けの効果を左右する7つの主な要因
1.ふるい目に対する粒子の大きさと形状
ふるい目に対する粒子の大きさと形状は非常に重要です。
粒子が大きすぎたり、不規則な形をしていると、ふるい目を通過できず、分離不良につながることがあります。
逆に粒子が小さすぎると、ふるい目を通過しやすくなり、これも分離不良の原因となります。
2.ふるいのメッシュサイズ
ふるいのメッシュサイズは、効果的に分離できる粒子の大きさを決定する上で重要です。
用途によって適したメッシュサイズが異なります。
例えば、大きな粒子を分離するにはメッシュサイズが大きいふるいが適しており、小さな粒子を分離するにはメッシュサイズが小さいふるいが適しています。
3.ふるい表面の物質量
ふるいの表面に付着している物質の量は、ふるい分け効果に大きく影響します。
ふるい上の物質が多すぎると、ふるい穴が目詰まりを起こし、粒子がメッシュを自由に通過できなくなります。
その結果、ふるい分け結果にばらつきが生じます。
4.ふるいの動く方向と速度
ふるいの動く方向と速度もふるい分け効果に影響します。
各粒子がメッシュ表面から浮き上がり、向きを変えてから、別の位置で再びメッシュに着地するのに十分な余裕があるような動きでなければなりません。
これにより、すべての粒子がふるいを通過するチャンスが均等になります。
5.凝集と静電気への耐性
ふるいにかける原料の凝集抵抗と静電気要因も、ふるいの効果に影響します。
原料が凝集しやすい場合は、ふるい振とう機に定期的に垂直方向の衝撃を与えることで、より良い結果が得られる可能性があります。
静電気を帯びやすい原料の場合は、湿式ふるい分けが必要です。
6.ふるい枠のサイズと構成
ふるい枠のサイズと形状も重要な検討事項です。
ふるい枠の直径は、分離完了後に粒子がふるい上に残らないように、試料量に合わせる必要があります。
経験則では、分離後にふるい上に残る試料は1～2層までとされています。
さらに、ふるい振とう機で複数のフラクションを分離する場合は、試験効率が最大になるようにフレームの高さを選択する必要があります。
7.主な要因のまとめ
まとめると、ふるい振とうの有効性は、粒子のサイズと形状、ふるいのメッシュサイズ、ふるい上の試料量、ふるいの移動方向と速度、試料の凝集抵抗と静電気要因、ふるい枠のサイズと形状に影響されます。
正確で信頼性の高いふるい分け結果を得るためには、これらの要素を慎重に検討し、最適化する必要があります。
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