減圧蒸留には、ユーザーが知っておくべきいくつかの欠点がある。
減圧蒸留の4つの主な欠点
1.コストと複雑さ
減圧蒸留システム、特にショートパスのセットアップは、従来の蒸留装置よりも高価である。
高い真空度が要求されるため、システムの完全性を維持するために高品質のシールと材料が必要となる。
蒸発面と凝縮面の最適な距離を確保するために、装置は精密に設計される必要がある。
これは、セットアップとメンテナンスの複雑さとコストに拍車をかける。
2.製品の損失
ショートパス減圧蒸留では、蒸発面と凝縮面が近接しているため、抽出されたガス溶剤が失われやすい。
これらの溶剤は蒸発フラスコから凝縮器までの短い距離を移動する。
適切に管理されないと、工程内で失われ、収率と効率を低下させる可能性がある。
3.熱に弱い化合物の温度管理
減圧蒸留では沸点が下がるため必要な熱量は減るが、それでも分離のために原料を加熱する必要がある。
このことは、熱に非常に敏感な化合物にとって問題となることがあり、蒸留プロセス中に分解する可能性がある。
真空度を上げるなどの改良で必要な熱量を減らすことはできるが、リスクを完全に排除できるわけではない。
プロセス条件の注意深い監視と制御が必要である。
4.短所のまとめ
減圧蒸留は、製品の劣化を抑え、容量を増やし、分離効率を向上させるという点で大きな利点をもたらすが、トレードオフもある。
これらのトレードオフには、初期コストや運転コストの上昇、製品ロスの可能性、特にデリケートな化合物を扱う場合の綿密な温度管理の必要性などがある。
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