ショートパス蒸留や分子蒸留としても知られる減圧蒸留の利点は以下の通りです：
1. 分離度が高い： 減圧蒸留は、従来の蒸留法では分離しにくい物質を分離することができる。沸点が近い化合物でも分離効率が高い。
2. 熱分解の防止 減圧下で蒸留を行うため、常圧で沸点の高い物質の沸点が下がる。そのため、短時間での蒸留が可能となり、高温で起こりうる加熱物の熱分解を避けることができる。
3. 純粋で安全な製品 減圧蒸留は純粋で安全な製品を生産することができる。操作工程が簡単で、必要な装置も少ないため、純度の高い高品質の製品が得られます。
4. 製品劣化の低減： 減圧蒸留では圧力が下がるため、製品の劣化やポリマーの生成を防ぐことができます。これは、平均滞留時間が短縮され、製品の品質が向上するため、トレイではなくパッキンを使用するカラムでは特に有益である。
5. 容量、収率、純度の向上： 減圧蒸留は、蒸留プロセスの容量、収率、純度を高めることができる。貴重な化合物をより効率的に分離・濃縮することができるため、高い収率と純度の高い製品が得られる。
6. 資本コストの削減： 減圧蒸留は蒸留塔の高さと直径を小さくすることができ、資本コストの削減につながる。そのため、運転コストは若干高くなるものの、費用対効果の高い選択肢となる。
しかし、減圧蒸留にもいくつかの欠点がある：
1. コストが高い： 真空蒸留装置は、従来の蒸留装置に比べて一般的に高価である。高い真空度を達成するには、使用する材料の高い密閉性能が必要で、これがコストに拍車をかける。
2. 装置加工の難しさ： 減圧蒸留装置では、蒸発面と凝縮面の間に適度な距離が必要である。そのため、装置加工が難しくなり、コストがかかる。
3. 溶剤の損失： 減圧蒸留の操作中、混合物が蒸発し、溶剤が抽出されることがある。蒸発フラスコとコンデンサーの間の距離が短いため、溶媒が失われ、回収が困難になることがある。
全体として、減圧蒸留は、分離効率、製品の品質、製品の劣化の低減という点でいくつかの利点を提供する。しかし、高いコストと潜在的な溶媒損失はデメリットとして考慮する必要があります。
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