蒸留は製薬業界において、特に熱に敏感な化合物を扱う場合には非常に重要なプロセスです。
分子蒸留や短経路蒸留の技術は、劣化を起こさずにこれらの化合物を分離するために不可欠である。
この方法は、高温に耐えられない有機化合物やシリコン化合物にとって特に重要である。
製薬業界における蒸留の4つの主な用途
1.熱に弱い化合物の分離
分子蒸留は、高温に敏感な化合物の分離を可能にするため、医薬品において特に有用である。
従来の蒸留法は、これらの化合物を劣化させる可能性のある温度を伴うことが多い。
分子蒸留は、はるかに低い温度と高い真空度で操作されるため、劣化のリスクが低減される。
2.高真空蒸留器の使用
従来の蒸留塔を使用する代わりに、この方法では高真空スチルを使用する。
高真空スチルでは圧力が大幅に低下するため沸点が低くなり、蒸留中の温度も低くなる。
これは、熱に弱い医薬化合物の完全性を維持するために極めて重要である。
3.ショートパス蒸留のセットアップ
ショートパス蒸留のセットアップでは、凝縮器と蒸発器の間の距離を非常に短く保つ。
この構成により、化合物が熱にさらされるのを最小限に抑え、蒸気の移動距離が短くなります。
これにより、化合物の純度と有効性を維持することができる。
4.医薬品製造における応用
溶媒交換
このプロセスは、医薬品製造、特に製造の異なる段階で複数の溶媒を必要とする医薬品を製造する場合に不可欠である。
分子蒸留は、医薬品有効成分の温度や溶解度限界に影響を与えることなく、溶媒の慎重な抽出と交換を可能にします。
精製と結晶化
蒸留は、揮発性不純物からの化合物の精製や結晶化工程にも使用されます。
これらは多くの医薬品の最終製剤化に不可欠です。
医薬品の製剤化
溶剤は様々な医薬品の製剤化において非常に重要です。
蒸留の制御された使用は、これらの溶媒が効果的かつ安全に使用されることを保証します。
医薬品蒸留に使用される装置
製薬産業における分子蒸留装置は、パイロットサイズの装置から様々な供給速度に対応できる大型のシステムまで様々です。
これらの装置には、独立した真空グループ、冷却グループ、熱油加熱システム、および制御キャビネットが装備されており、蒸留プロセスの正確な制御が保証されています。
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