ショートパス蒸留は、熱に敏感な製品に使用される穏やかな熱分離プロセスです。
真空条件下で行われるため、沸騰温度が低くなり、製品への熱ストレスが最小限に抑えられる。
このプロセスでは、コンデンサーに接続された蒸発フラスコ内の液体溶液を加熱します。
加熱された溶液は蒸発し、蒸気は真空下でコンデンサーに引き込まれ、そこで冷却され凝縮して液体に戻る。
これにより、沸点に基づいて異なる成分を分離することができる。
ショートパス蒸留の4つの主要ステップの説明
1.セットアップと装置
ショートパス蒸留システムは、蒸発フラスコ、凝縮器、真空ポンプから構成される。
蒸発フラスコには蒸留される液体溶液またはエマルジョンが入っている。
このフラスコとコンデンサーはショートフィードで接続されており、蒸気の移動距離を最小限に抑えることができるため、"ショートパス "と呼ばれている。
2.加熱と蒸発
蒸発フラスコは加熱マントルを使って加熱される。
温度は、溶液中のさまざまな成分の沸点に達するように注意深く制御される。
この制御された加熱により、溶液は穏やかに加熱され、熱に弱い成分の熱劣化を最小限に抑えることができる。
3.真空印加
システムに真空を適用し、大気圧を大幅に下げる。
この減圧により、溶液中の成分の沸点が下がり、通常の大気圧下よりも低い温度で蒸発させることができる。
4.凝縮と回収
溶液中の成分が蒸発すると、短いフィードを通ってコンデンサーに移動する。
コンデンサーは蒸発フラスコよりはるかに低い温度に保たれ、通常は冷却システムを使用する。
蒸気はコンデンサーの冷たい表面と接触して凝縮し、液体に戻る。
この凝縮した液体（蒸留液）は、次に別々のフラスコに集められ、それぞれの沸点に基づいて異なる成分を分離することができる。
穏やかな熱処理
エバポレーター内の低い運転温度と短い滞留時間の組み合わせにより、製品への熱的ストレスが最小限に抑えられます。
これは、高温が製品の特性劣化や変質につながる可能性のある、熱に敏感な材料にとって特に重要です。
要約すると、ショートパス蒸留は、熱に敏感な物質を分離・精製するための非常に効果的な方法である。
沸点を下げるために真空下で操作し、熱ストレスを最小限に抑えるために穏やかな加熱を使用し、蒸気の移動経路を短くすることで、効率的な凝縮と蒸留液の回収を実現します。
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