技術チーム · Kintek Solution

短経路蒸留は、混合物から揮発性化合物を分離・精製するために用いられる精密で効率的な方法である。真空下の沸騰フラスコ内で原料を加熱し、成分を気化させた後、冷却コンデンサーで凝縮させて回収する。このプロセスには、材料の入念な準備、装置の適切な組み立て、温度と真空圧力の正確な制御が必要である。主なステップには、原料の冬場処理と脱炭酸、フラスコへの投入、真空システムと冷却システムのセットアップ、蒸留プロセスの監視などがある。蒸留後、システムは冷却され、装置は洗浄される。この方法は、CBDオイルのような高純度の化合物を単離するのに特に有用である。

要点の説明

1. 素材の準備:

   • ウィンターライゼーション:粗抽出物をエタノールに溶かし、凍結させることで脂肪、ワックス、脂質を除去する工程。不純物は固化し、濾過される。
   • 脱炭酸:これは、カンナビノイドの酸性体（CBDAなど）を活性体（CBDなど）に変換して活性化するために材料を加熱することを含む。

2. 原料の投入:

   • 準備した原料を丸底フラスコに入れる。このフラスコは蒸留を開始するために原料を加熱する出発点となる。

3. ガラス器具の組み立て:

   • ジョイントの固定:すべてのガラス器具の接合部は、真空密閉を確実にするため、適切にグリースを塗り、固定する必要があります。こうすることで漏れを防ぎ、必要な真空圧を維持することができる。
   • 受け牛の向き:蒸留されたフラクションを回収するレシービングカウは、凝縮した蒸気を効率よく回収するために正しい向きに設置する必要があります。

4. 真空システムと冷却システムのセットアップ:

   • 真空ポンプ:真空ポンプをシステムに接続し、蒸留装置内の圧力を下げる。これにより化合物の沸点が下がり、より低い温度で蒸発させることができる。
   • 冷却器:蒸気を冷却し、凝縮させて液体に戻すために、チラーがコンデンサーに接続されている。凝縮器の温度は通常50℃前後に維持される。
   • コールドトラップ:しばしばドライアイスとアルコールで満たされたコールド・トラップは、コンデンサーから漏れる可能性のある残留蒸気を捕捉するために使用され、クリーンな蒸留プロセスを保証する。

5. 加熱と蒸留:

   • ヒーティングマントル:丸底フラスコを加熱マントルで加熱する。温度は、過沸騰を避け、揮発性化合物の蒸発を確実に制御するため、徐々に上昇させる。
   • マグネットスターラー:マグネチックスターラーを使用して材料を攪拌し、均一な加熱を保証し、局所的な過熱を防止することができる。

6. プロセスのモニタリング:

   • 温度制御:加熱マントルとコンデンサーの温度を注意深く監視し、最適な蒸留条件を維持するために必要に応じて調整する必要があります。
   • 真空圧:真空圧は連続的にモニターされ、所望の範囲内（通常は50ミリリットル以下）に保たれます。

7. 蒸留液の回収:

   • チルドコンデンサーで凝縮した蒸気は、レシービングカウに集められる。温度と真空度を調整することで、さまざまなフラクションを集めることができます。

8. 冷却と洗浄:

   • 蒸留終了後、システムは冷却される。安全な温度になったら真空ポンプを止め、すべての電源を切る。
   • その後、装置を洗浄して残留物を除去し、次の使用に備える。

これらのステップを注意深く踏むことで、ショートパス蒸留は劣化を最小限に抑えた高純度の化合物を得ることができ、大麻抽出、エッセンシャルオイル製造、化学合成などの産業において不可欠な技術となっている。

要約表

ステップ	主な内容
準備	脱炭酸によりカンナビノイドを活性化する。
原料の投入	準備した材料を丸底フラスコに入れる。
ガラス器具の組み立て	真空密封のために接合部をしっかりと固定し、効率的な回収のために受け牛の向きを調整する。
真空と冷却のセットアップ	真空ポンプと冷却器を使用し、コンデンサーを～50℃に維持する。
加熱と蒸留	加熱マントルで徐々に加熱する。均一な加熱のためにマグネチックスターラーを使用する。
モニタリング	温度と真空圧（50ミリリットル以下）をモニターする。
回収	温度と真空度を調整し、レシービングカウに蒸留液を回収する。
冷却と洗浄	システムを冷却し、機器を洗浄して再利用します。

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