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二軸押出機プラスチック造粒機

ゴム加工機

二軸押出機プラスチック造粒機

商品番号 : RPM-03

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


制御システム
PLC 制御
フィーダー
ツインスクリュー定量供給またはカスタマイズ
冷却装置
空冷/水冷(オプション)
切断装置
ウォーターストリップ/水中切断/ホットカット
スクリーンチェンジャー
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はじめに

二軸押出機プラスチック造粒機は、エンジニアリングプラスチック、改質プラスチック、廃プラスチック、マスターバッチの混合および加工実験用に設計されています。この機械は、均質化、可塑化、着色、充填改質機能だけでなく、さまざまな複雑な加工ニーズに対応し、効率的な材料加工と最終製品の品質を保証します。

スクリューの連続回転により、材料が繰り返し押し出され、均一に混合および可塑化されます。二軸押出機による加熱、混合、せん断、可塑化、圧縮、脱気により、材料は均一な溶融状態に可塑化され、二軸スクリューの押出により、ダイヘッドを通して円筒状のストリップ材が押出され、冷却水槽で水冷され、ペレタイザーで切断されてプラスチックペレットが得られます。

詳細と部品

水冷ストリップシリーズ

水冷ストリップシリーズ造粒機

  • 自動プログラム制御を備えたPLC制御システム。
  • 粒状材料、粉末材料、液体材料に適した二軸定量供給およびサイドフィーダーが利用可能です。
  • ビルディングブロック型スクリューエレメントは強力な自己洗浄能力を備えており、スクリューの組み合わせはプロセスニーズに応じて調整でき、1台のマシンで多目的使用を実現します。
  • 溶融ポリマーを増やし、溶融物中の不純物をろ過するためのクイックマニュアルストレーナー。
空冷・熱カットシリーズ
空冷・熱カットシリーズ造粒機
  • プラスチック、ゴム、金属粉末などのさまざまな高充填ポリマーの押出造粒に使用されます。
  • 連続運転は安定しており、オペレーターが少なく、高効率でコストを節約できます。
  • スクリューバレルは強力な自己洗浄能力を備えており、材料交換は簡単かつ迅速です。
水中造粒シリーズ
水中造粒シリーズ造粒機
  • 熱可塑性エラストマー、ホットメルト接着剤、ブレンド改質材料などに使用されます。
  • 二軸押出機、ダイヘッド、ペレタイザーヘッド、水循環システム、脱水などで構成されています。
  • 粒子表面は滑らかで均一、高密度、良好な流動性、付着が少ないです。
  • 閉鎖循環プロセスパイプラインは、硬化時間を短縮し、無公害でクリーンで環境に優しいです。

応用

  • ポリマー材料の混合・混練押出造粒:さまざまなポリマー材料の混合・造粒に適しており、材料の均一性と一貫性を確保します。
  • 複合材料のブレンド改質・反応押出:複合材料のブレンド・反応押出をサポートし、材料の性能と応用範囲を向上させます。
  • ポリマーアロイの高効率混合:ポリマーアロイを効率的に処理し、材料の均一な混合を実現します。
  • ポリマーの充填・強化改質:充填・強化改質により、ポリマーの機械的特性と耐久性を向上させます。
  • 材料の脱水、脱揮発、排気:材料中の水分や揮発性物質を効果的に除去し、製品の品質を確保します。

製品の特徴

  • PLC制御システム:自動プログラム制御を採用し、操作の精度と一貫性を保証します。
  • 二軸定量供給:粒状材料、粉末材料、液体材料の複数の供給方法をサポートし、さまざまな材料のニーズに柔軟に対応します。
  • ビルディングブロック型スクリューエレメント:強力な自己洗浄能力、スクリューの組み合わせはプロセスニーズに応じて調整でき、1台のマシンで多目的使用を実現し、機器の柔軟性と汎用性を向上させます。
  • 高速マニュアルストレーナー:溶融ポリマーを増やし、溶融物中の不純物をろ過して、製品の純度と品質を保証します。

技術仕様

モデル番号 RPM-03A RPM-03B
制御システム PLC制御PLC制御
容量(kg) 約1〜10kg / h(処方による) 約30kg / h(処方による)
フィーダー 二軸定量供給またはカスタマイズ
スクリュー径 21.7mm(またはカスタマイズ) 35mm(またはカスタマイズ)
L:D(長径比) 40:1 40:1-48:1
rpm スクリュー速度 0〜300rpm 0〜500rpm
モーター 4KW 18.5KW
冷却装置 空冷/水冷(オプション)
切断装置 水冷ストリップ/水中切断/熱切断
ストレーナー マニュアルストレーナー
電力 12KW 25KW
寸法(mm)(幅*奥行*高さ) 4000*550*1600mm 6800*960*1940mm
重量(kg) 約580kg 約1900kg
電源 3相、AC380V

FAQ

二軸スクリュー押出造粒機とは何ですか?

二軸スクリュー押出し造粒機は、押出し装置の一種であり、密着したバレル内で2本の噛み合いスクリューが同一方向または逆方向に回転する。処理される材料はホッパーに供給され、回転するスクリューによって搬送、混合、溶融されます。溶融された原料はダイに押し込まれてストランド状になり、その後冷却され、造粒機によって顆粒状に切断されます。

二軸押出造粒機の主な用途は?

二軸押出造粒機の主な用途は以下の通りです:コンパウンド:コンパウンド:ポリマーを添加剤、充填剤、強化剤と混合・ブレンドし、カスタムコンパウンドを作る。リサイクルスクラップや廃プラスチックを再利用するために再粉砕またはペレット化すること。マスターバッチ製造:他のプラスチック製品に使用するために、濃縮された色や添加剤のマスターバッチを製造すること。押出コーティング:紙、箔、織物などの基材にポリマーの薄層を塗布すること。

二軸押出造粒機を使用する利点は何ですか?

二軸スクリュー押出造粒機は、一軸スクリュー押出造粒機と比較して、以下のような利点があります:優れた混合と分散:噛み合いスクリューにより、添加剤と充填剤の混合と分散に優れています。高いスループット率:二軸スクリュー押出機は、より高いスループット率に対応し、幅広い材料を処理できます。高い柔軟性二軸スクリュー押出機は、さまざまな種類のポリマーや配合を柔軟に処理できます。セルフクリーニングの向上噛み合い動作により、材料の蓄積を防ぎ、運転中のセルフクリーニングを確実にします。

二軸スクリュー押出造粒機の運転時に考慮すべき重要なパラメータは何ですか?

二軸スクリュー押出造粒機を運転する際に考慮すべき主なパラメータは以下の通りです:スクリューの速度と構成:スクリューの速度と設計は、処理効率と製品品質に影響します。温度制御:材料の適切な溶融と成形を確実にするため、バレルとダイの温度を正確に制御する。送り速度:材料が押出機に供給される速度で、押出能力に見合うものでなければならない。ダイ設計:押出製品の最終形状とサイズを決定するダイの形状とサイズ。造粒機の設定:造粒機の速度と切断動作により、一貫した粒径を製造します。

二軸スクリュー押出造粒機は、どのようにして均一な粒度と品質を保証するのですか?

二軸スクリュー押出造粒機は、いくつかのメカニズムにより、均一な顆粒サイズと品質を保証します:一貫した押出:噛み合うスクリューが、ダイを通して溶融材料の一貫した流れを提供します。正確な切断:造粒機には調整可能なナイフまたはローターが装備されており、均一なサイズの顆粒を製造するために微調整が可能です。冷却システム:切断前に押し出されたストランドを効果的に冷却することで、材料を均一に固め、顆粒の変形や凝集を防ぎます。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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