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スクリューフィーダー付き液体窒素クライオジェニックグラインダーミルクライオミル

粉砕機

スクリューフィーダー付き液体窒素クライオジェニックグラインダーミルクライオミル

商品番号 : KT-CG02

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


電圧
220V/50Hz
ホスト速度
25000r/min
粉砕度
40-350 mesh
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製品の用途

スクリューフィーダー付き液体窒素クライオジェニック粉砕機(クライオミーリング)は、熱に敏感な材料や靭性の高い材料など、幅広い材料の処理に対応できるように設計されています。この機械は、プラスチック、ゴム、ポリマー材料、家庭ごみ、エラストマー、その他の類似物質の処理に理想的です。効果的に粉砕できる一般的な材料には次のようなものがあります。

  • PE、PP、PET、PS、PBS、TPU、ポリエチレン、PLAなどのプラスチック原料。
  • 改質プラスチック製品、プラスチック製陸上競技トラック、プラスチックフィルム。
  • 生分解性食器、飲料、ミネラルウォーターボトル、パラフィンワックス。
  • 果物、食品、その他の有機材料。

この粉砕機は、品質検査機関、試験会社、プラスチック会社、新素材会社、石油化学会社、大学の研究室にとって特に有利です。少量サンプルとバッチ処理の両方に対応できるため、さまざまな研究および産業用途に多用途に使用できます。

詳細と部品

微細材料処理用スクリューフィーダー付き液体窒素クライオジェニック粉砕機

製品の特徴

スクリューフィーダー付き液体窒素クライオジェニック粉砕機は、パフォーマンスと使いやすさを向上させるいくつかの革新的な機能を備えています。

  1. ワンピースデザイン:粉砕ホスト、収集部、供給機構、液体窒素接続部、電子制御パネルが1つのユニットに統合されています。シャーシは304ステンレス鋼で作られており、耐久性と美観を保証します。
  2. 柔軟な液体窒素システム:システムは、ペダル式または電動の液体窒素ポンプを使用でき、さまざまな処理ニーズに対応します。オプションのインテリジェント液体窒素ポンプは、より正確で便利な液体窒素注入方法を提供します。
  3. 高速粉砕:メインフレームは、中国と台湾の高度な技術を採用しており、ふるいなしの風選別構造を備えており、微細さと均一性の両方を向上させます。動作電圧と電流はデジタル表示され、監視が容易です。
  4. 独立した制御:機械の各部分には個別の制御スイッチが装備されており、調整可能な供給速度と過負荷保護によりモーターを保護します。緊急停止ボタンも安全を確保します。
  5. 改良されたシーリング:新しいカスタムPTFE低温耐性シーリングリングは、破損を大幅に削減し、耐久性を向上させ、消耗品コストを削減します。コレクターバッグは必要に応じて洗浄または交換できます。
  6. 液体窒素の二次利用:シャーシの小さなファンと換気孔は、蒸発した液体窒素を二次利用して粉砕モーターを冷却し、動作寿命を延ばします。
  7. 多用途な供給機構:スクリューフィーダーはスライドに取り付けられており、簡単に分解および調整してさまざまな供給サイズに適合させることができます。手動供給インターフェースも少量サンプルの処理に利用できます。
  8. デュアルユース機能:粉砕機は、スタンドアロンの超微細マイクログラインダーとして機能し、追加のユーティリティを提供し、費用対効果を高めます。

動作原理

スクリューフィーダー付き液体窒素クライオジェニック粉砕機は、効率的で効果的な粉砕を保証する洗練されたプロセスを通じて動作します。

  1. 供給と冷却:原料はスクリューフィーダーを介して粉砕機に供給され、速度を調整できます。同時に、液体窒素が粉砕機にポンプで送られ、原料が直接凍結され、粉砕チャンバーが冷却されます。
  2. 高速粉砕:凍結された材料は、ブレードによって高速回転され、衝撃、衝突、せん断、摩擦が発生します。これらの力の組み合わせにより、超微細粉砕が達成されます。
  3. サイクロン収集:粉砕された材料と蒸発した液体窒素は、微細度制御構造を介して収集タンクに送られます。微粉末はバッグに収集され、蒸発した窒素はサイクロンセパレーターを介して排出されます。
  4. クローズドループ循環:システムはクローズドループ循環を形成し、エネルギー利用を最大化し、エネルギー消費を削減します。冷却源はマイナス196度に調整でき、さまざまな材料の粉砕温度を最適化します。

製品の利点

スクリューフィーダー付き液体窒素クライオジェニック粉砕機は、いくつかの明確な利点を提供します。

  1. 強化された脆化効果:液体窒素との直接接触と連続的な低温凍結により、原料の脆化効果が向上し、全体的な粉砕効率が向上します。
  2. 均一で制御可能な供給:調整可能な速度のスクリュー供給方法により、均一で制御可能な供給が保証され、バッチ処理がより効率的になります。
  3. 使いやすい液体窒素制御:液体窒素の供給はダイヤルボールバルブを介して管理され、定量化された出力により使いやすくなっています。
  4. 耐久性の向上:低温耐性PTFEゴムシーリングリングは、破損を大幅に削減し、機械の滑らかさを向上させ、メンテナンスコストを削減します。
  5. 多用途なアプリケーション:この機械は、プラスチックやゴムから有機食品まで、幅広い材料に適しており、さまざまな産業向けの多用途ツールとなっています。
  6. 費用対効果:エネルギー利用を最大化し、消耗品コストを削減することにより、粉砕機は高い投資収益率を提供します。

この包括的で詳細な紹介は、スクリューフィーダー付き液体窒素クライオジェニック粉砕機の高度な機能と利点を強調しており、微細材料処理を必要とする産業にとって不可欠なツールとなっています。

技術仕様

パラメータ 仕様
モデル KT-CG02
ホスト電源 1.8kw
電圧 220V/50Hz
ホスト速度 25000r/min
粉砕度 40-350メッシュ
バッチ生産 0.3-3kg/h
サンプルサイズ 10g
供給サイズ ≤5mm
シールリング 低温フッ素ゴム
排出モード 連続
供給モーター 40w
供給速度 0-10r/min
供給方法 スクリュー/手動
液体窒素タンクモデル YDS-30
液体窒素タンクの容量 30L(50Lオプション)
液体窒素ポンプモデル YDB-50J
液体窒素入力 電動ポンプ/フットポンプ
液体窒素出力制御 スケールバルブ
粉砕モード 高速衝撃
排出モード ふるいなし風選別
重量 46kg
全体寸法 750*450*850mm

FAQ

極低温粉砕機とは何ですか?

極低温粉砕機とは、液体窒素を使って材料を極低温で冷却し、粉砕する装置である。材料はまず液体窒素でもろい状態に冷却され、次に粉砕室に供給され、高速回転するブレードやインペラによって粉砕される。このプロセスでは、衝撃、衝突、剪断、摩擦を繰り返し、微細な粒子径を実現する。その後、粉砕された原料は気流ふるいによって分級され、要求される細かさに満たない原料は粉砕室に戻され、さらに処理されます。

極低温粉砕機の主な用途は?

極低温粉砕機は、食品加工、製造、鉄鋼粉砕、リサイクルなど様々な産業で広く使用されている。食品加工では、チーズ、ドライフルーツ、スパイスなど、熱に弱い素材を風味を保ったまま粉砕するのに使われる。製造業では、カーボンブラックのような材料を熱劣化させることなく粉砕するために使用される。鉄鋼の粉砕では、粉砕工程で発生する熱を管理するのに役立つ。リサイクルでは、材料を効率的に処理するために重要な役割を果たします。

極低温粉砕機を使用する利点は何ですか?

極低温粉砕機には、最適化された粒子径と高い処理能力による生産性の向上、粉砕機内でのケーキングの排除、粉砕機器の摩耗の減少、複合材料の分離能力など、いくつかの利点があります。また、生産速度の向上、エネルギー消費の低減、粒子径の微細化、粒子分布の均一化、粉砕コストの低減も実現します。さらに、材料の注湯性を向上させ、微生物による負荷を軽減します。

なぜ液体窒素が極低温粉砕に使用されるのですか?

液体窒素が極低温粉砕に使われるのは、材料を超低温(-196℃まで)に冷却するのに必要な冷凍機能を備えているからである。この冷却によって材料は脆くなり、容易に粉砕できるようになる。また、液体窒素は粉砕工程で発生する熱を吸収するため、熱劣化を防ぎ、材料の特性を維持します。超微粉砕を実現するための効果的で安全な冷却媒体です。

極低温粉砕機で処理できる材料の種類は?

極低温粉砕機は、プラスチック、ゴム、医薬品、食品グレード、動植物組織、熱に弱い材料など、さまざまな材料を処理することができます。特に、カロチン、ビタミン、コーヒー、香辛料など、酸化しやすい材料や揮発性物質を含む材料に効果的です。また、極低温粉砕は、微細な粒子径と均一な分散が必要な原料にも適しています。

極低温粉砕はどのように材料特性を改善するのか?

極低温粉砕は、粒度を細かく均一にすることで材料の特性を向上させ、材料の流動性と混合特性を高めます。また、熱劣化や酸化を防ぐことで、材料の完全性を保ちます。さらに、極低温粉砕は微生物の負荷を軽減し、斑点を最小限に抑えることで材料の外観を改善することができる。これらの改善により、材料は医薬品、化粧品、食品加工を含む様々な用途に適しています。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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