真空蒸着は、固体材料を高真空環境で加熱し、特定の基板上に蒸着させて薄膜を形成するプロセスである。
この方法は、能動部品、デバイス接点、金属相互接続、各種薄膜抵抗器やコンデンサを作成するために、マイクロエレクトロニクスで広く使用されています。
7つの主要ステップ
1.高真空環境
このプロセスでは、通常10^-5Torrの高真空環境が必要である。
これにより、蒸発したターゲット材料の分子がチャンバー内の気体分子と衝突しないことが保証される。
衝突のない環境は、蒸着膜の品質と均一性を維持するために極めて重要である。
この圧力では、分子の平均自由行程は約1メートルであり、分子は大きなずれなしにソースから基板まで直接移動することができる。
2.材料の加熱
蒸発させる固体材料を蒸気になるまで加熱する。
これは多くの場合、抵抗加熱、電子ビーム加熱、または材料の特性やアプリケーションの要件に応じた他の特殊技術を使用して達成される。
3.基板への蒸着
気化した材料は真空チャンバー内を移動し、基板上に堆積する。
基板は、所望の膜厚と均一性を確保するために慎重に位置決めされる。
蒸着プロセスは、導電性、光学的透明性、機械的強度など、必要なフィルム特性を達成するために制御されます。
4.マイクロエレクトロニクス
真空蒸着は、電子デバイスの能動部品、デバイス接点、金属相互接続として機能する薄膜の作成に使用される。
5.精密抵抗器
高精度、低温係数の薄膜抵抗器の製造に使用される。
6.コンデンサ
フィルムコンデンサの絶縁誘電体や電極の蒸着に使用されます。
7.利点
高純度： 真空環境のためコンタミネーションが発生せず、高純度のフィルムが得られます。
コントロール 蒸着プロセスを精密に制御することで、特定の特性を持つ膜を作ることができる。
エネルギー効率： 減圧により沸騰温度が下がるため、加熱に必要なエネルギーが少なくて済み、従来の方法と比べてエネルギー効率が高くなります。
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