ブローフィルム押出成形は、主に包装用途の連続プラスチックフィルムを製造するために、プラスチック産業で広く使用されている方法です。
この工程では、押出機でプラスチックペレットを溶かし、環状のダイを通して溶融ポリマーをチューブに成形する。
出来上がったチューブは風船のように膨らませ、冷却した後、平らにして使用可能なフィルムにする。
5つのポイントを解説ブローフィルム押出プロセス
プロセスの概要
押出成形： 押出機でプラスチックペレットを溶かすことから始まる。押出機はプラスチックを加熱・混合し、均質な溶融塊を作ります。
環状ダイ： 溶融ポリマーを環状ダイに送り込み、チューブ状に成形します。
ブロー： チューブに空気を注入して膨らませ、気泡を作ります。この膨張によってプラスチックが伸び、薄くなり、強度と均一性が向上する。
冷却： 膨張したチューブ（気泡）は、一連の冷却塔やチルロールを通過する際に冷却される。
平らにする： 冷却後、チューブは折りたたまれて平らになり、連続フィルムとなる。
用途
包装： ブロー・フィルム押出成形は、ポリ袋、食品用ラップ、工業用ライナーなどの包装資材の製造に広く使用されている。
農業： 農業分野でも、温室用フィルムやマルチフィルムの製造に使用されている。
建設 建築業界では、ブローンフィルムは防水や水蒸気バリアに使用されている。
利点
汎用性： 幅広い厚みと幅のフィルムを製造できるため、さまざまな用途に適している。
経済的： フィルムを大量に生産するためのコスト効率の良い方法である。
品質： インフレーション加工により、フィルムの強度や透明度などの物理的特性が向上します。
設備と材料
押出機： システムの心臓部であり、プラスチックの溶融と混合を担当する。
ダイヘッド： 溶融ポリマーをチューブ状に成形する環状のダイ。
エアリング： チューブを膨らませるための空気を供給する装置で、フィルムの冷却にも役立つ。
冷却システム： フィルムを固めるためのチルロールや冷却塔。
巻き取り装置： 完成したフィルムをロールに巻き取る機構。
プロセスパラメーター
温度制御： ポリマーの均一な溶融と成形には、押出機とダイの温度を適正に保つことが重要です。
インフレーション比： チューブ内に注入される空気の量は、フィルムの厚みと特性に影響する。
巻き取り速度： フィルムをロールに巻き取る速度は、全体の生産性とフィルムの品質に影響します。
ブロー・フィルム押出成形は、高品質のプラスチック・フィルムを生産するための多用途で効率的な方法です。様々な特性を持つフィルムを作ることができるため、パッケージングやその他の産業において不可欠なプロセスとなっています。
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