ふるい分け法は粒子径測定によく使われる手法ですが、分析の精度と効率に影響するいくつかの制限があります。
ふるい分け法の7つの主な課題
1.分解能の制限
得られる粒度分画の数が限られています。標準的なふるいスタックは通常、最大8個のふるいから構成されています。その結果、粒度分布を表すデータポイントは8点のみとなります。
2.湿潤粒子との不適合性
ふるい分析は乾燥した粒子にのみ適用できます。この制限により、湿潤状態でなければならない材料や、乾燥時に塊状になる材料の分析は除外されます。湿式ふるい分け法はより良い選択肢になり得ますが、常に適用できるわけではありません。
3.最小測定限界
このメソッドの測定下限は50 µmである。このサイズより小さい粒子は、標準的なふるい分け技術では正確に測定できません。このため、試料中の微粉含有量が過小評価される可能性がある。
4.時間がかかる
ふるい分析は、特に手動撹拌法を使用する場合、時間がかかることがあります。この非効率性は、大量の試料を扱う場合や迅速な結果が必要な場合に大きな欠点となります。
5.オペレーターのテクニックへの依存
手動撹拌法は、オペレーターの技術、力、一貫性に大きく依存する。これらの要因のばらつきは、結果の再現性と精度の低さにつながる可能性がある。
6.ふるい汚染の可能性
ふるいは時間の経過とともに汚染され、ふるい分け結果の精度に影響を及ぼす可能性があります。ふるいの有効性を維持するためには、定期的な洗浄とメンテナンスが必要であり、ふるい分析に必要な時間と労力が増加します。
7.材料によっては不適当
静的吸引力の影響を受けるものや微粉が多く含まれるものなど、乾式ふるい分け法では困難な材料もあります。湿式ふるい分け法はこれらの問題を軽減することができますが、普遍的に適用できるわけではなく、ふるい目より小さい物質を損失する可能性があります。
このような制限から、ふるい分け分析を粒度決定の方法として選択する際には、材料の特性と分析に必要な特定の要件を慎重に検討する必要性が浮き彫りになります。レーザー回折法や画像分析法などの代替法は、分解能、速度、幅広い材料への適用性などの点で利点があります。
専門家にご相談ください。
KINTEKの高度な粒子分析ソリューションの精度と効率をご覧ください！KINTEKの最先端技術は、従来のふるい分け方法の限界を克服し、高分解能、湿式・乾式試料への対応、より迅速で信頼性の高い結果を提供します。自動化されたシステムで、手作業によるエラーやコンタミネーションのリスクから解放されましょう。KINTEKの自動粒度分布測定システムで、手作業によるエラーやコンタミネーションのリスクから解放され、材料特性評価の未来を体験してください。当社の製品がお客様の研究および生産プロセスをどのように向上させるかについては、当社までお問い合わせください！
