ふるい分け法は、粒度分析に用いられる一般的な手法です。
分析結果の精度と有効性には、いくつかの要因が影響します。
これらの要因には、使用するメッシュ数と標準、空気湿度などの環境条件、他の方法と比較した場合のふるい分析の利点と限界、ふるいのメンテナンスと操作が含まれます。
4 粒子径分析のふるい分け方法に影響する主な要因
1.メッシュ数と規格
ふるいはメッシュ数によって特徴付けられます。
メッシュ数とは、1インチ（25.4mm）あたりのワイヤーの数を示します。
この数によってふるいの開口部の大きさが決まり、通過できる粒子の大きさに影響します。
ASTM（米国規格）やISO/BS（国際規格、英国規格）など異なる規格では、メッシュ番号またはワイヤー間隔のいずれかを使用しています。
これらの規格は、ふるい分析結果の選択と解釈に影響を与える可能性があります。
2.環境条件（空気湿度）
実験室内の相対湿度はふるい分けに大きな影響を与えます。
非常に乾燥した環境では、微細な粉体が静電気によってふるい部材や粉体同士に付着することがあります。
その結果、ふるい分け結果が不正確になることがあります。
このような影響を最小限に抑えるため、相対湿度は45～60％に保つのが理想的です。
3.ふるい分析の利点と限界
ふるい分析にはいくつかの利点があります。
投資コストが低いこと、使いやすいこと、正確で再現性のある結果を迅速に得られることなどが挙げられます。
特に粒度画分を分離するのに有効で、レーザー光や画像処理のような技術よりも好ましい方法です。
しかし、ふるい分析には限界があります。
これには、得られる粒度分画の数が限られていること（通常8ふるいまで）、乾燥した粒子が必要であること、測定下限が50 µmであること、時間がかかる可能性があることなどが挙げられます。
4.ふるいのメンテナンスと操作
ふるい分析の精度は、ふるいの適切なメンテナンスと操作によって決まります。
手動の撹拌方法は一般的ですが、個々の技術にばらつきがあるため、再現性と精度が低くなる可能性があります。
自動化され標準化された撹拌方法は、結果の一貫性と信頼性を向上させることができます。
さらに、織られたメッシュの均一性と規格への準拠が極めて重要である。
そのためには、製造中の常時監視と品質管理対策が必要である。
まとめると、ふるい分け方法の有効性は、ふるいの仕様、環境条件、方法の利点と限界、使用する操作手順によって影響を受けます。
正確で信頼性の高い粒度分布データを得るためには、これらの要因を理解し、コントロールすることが不可欠です。
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