ふるい分けは、粒子の大きさに基づいて混合物を分離するために使用される方法である。
特に50ミクロン以上の粒子に効果的である。
このプロセスでは、特定の大きさの開口部を持つメッシュに混合物を通します。
小さな粒子は通過し、大きな粒子は保持される。
ふるいを使って混合物を分離する5つの主な例
1.乾燥珪砂の分析
乾燥珪砂のように50ミクロンまで簡単に分離できる材料は、標準的なふるい振とう機で十分です。
このふるい振とう機は、メッシュサイズが徐々に小さくなる一連のふるいを通して原料を振とうします。
これにより、粒子の大きさに基づいて分離することができます。
2.凝集した材料
材料が凝集しやすい場合、ふるい振とう機で定期的に垂直方向に衝撃を与えると、分離が促進されます。
機械的な力を加えることで、塊を砕くことができます。
より正確な粒度分離が可能になります。
3.静電気の多い材料
静電気によって粒子が互いにくっついたり、ふるいに付着したりする場合は、湿式ふるい分け法が採用されます。
この場合、静電気の固着を抑えるために液体媒体を使用します。
これにより、粒子がふるいを通過しやすくなります。
4.50ミクロン以下の微粒子
50ミクロン以下の微粒子は、より専門的な技術が必要です。
超音波攪拌を使用すると、微粒子がふるいを通過しやすくなります。
また、真空を利用して小さな粒子をふるいの目開きに通すこともできます。
通常、一度に1つのふるいを処理します。
5.ふるい助剤の使用
非常に細かいサンプルや粘着性のあるサンプルの場合、ゴムキューブ、ブラシ、ボールなどの機械的ふるい分け補助剤を使用して、粘着力を破壊することができます。
油分や粘着性のある製品には、タルカムやアエロジルなどの添加剤を使用することもできます。
静電気防止スプレーや界面活性剤は、静電気を管理し、湿式ふるい分け時の表面張力を低下させるために使用します。
ふるい分けプロセス
サンプリング
検査対象物の最初の収集
試料の分割
必要に応じて、試料を扱いやすい大きさに分割します。
試験ふるいの選択
適切なメッシュサイズのふるいを選ぶ。
ふるい分けパラメータ
ふるい振とう機の運転パラメーターを設定します。
ふるい分析
試料をふるい分ける実際のプロセス
試料回収
分離された粒子を回収します。
データ評価
結果を分析し、粒度分布を決定します。
ふるいの洗浄と乾燥
将来使用するために、ふるいを清潔で乾燥した状態にします。
実験用ふるいの用途
ラボ用ふるいは、冶金、製薬、食品加工などさまざまな産業で、精密なスクリーニングや粒度分布測定に広く使用されています。
例えば、金属粉、化学添加物、食品成分、研磨剤などです。
ふるい振とう機の用途
ふるい振とう機は、試料を攪拌し、粒子を一連のメッシュフィルターに通すことで完全に分離します。
この機械的な作用により、粒子径に基づいた完全な分離が可能になります。
ふるい分けは多用途で、材料分析に不可欠な技術です。
ふるい分けは、多くの産業において、製品の品質とプロセスの効率にとって極めて重要な粒子径に関する洞察を提供します。
専門家にご相談ください。
KINTEKのふるい分けソリューションで粒子分析の精度を向上させましょう!
比類のない精度で材料分析を強化する準備はできていますか?
KINTEKの高度なふるい振とう機とラボ用ふるいは、製薬から食品加工まで幅広い業界の厳しい要求に応えるように設計されています。
KINTEKの最先端のふるい振とう機技術は、正確な粒度検出を可能にし、製品の品質と工程効率を最適化します。
KINTEKのふるいをぜひお試しください。
今すぐKINTEKの違いを体験し、お客様のふるい分けプロセスに革命を起こしましょう。
KINTEKの革新的なソリューションと、それがお客様の業務にどのようなメリットをもたらすかについて、今すぐお問い合わせください!