油圧システムによくある故障とは？専門家の洞察でダウンタイムを回避

油圧システムは、その効率と動力伝達能力により、さまざまな産業で広く使用されています。しかし、他の機械システム同様、性能と信頼性に影響を及ぼす故障が発生しやすい。油圧システムの一般的な故障には、作動油の汚染、過熱、漏れ、圧力の問題、部品の摩耗などの問題があります。これらの故障は、速やかに対処しなければ、システムの非効率性、メンテナンスコストの増加、さらには致命的な故障につながる可能性があります。これらの故障の根本原因を理解し、予防策を講じることは、油圧システムの最適な性能を維持するために極めて重要です。

キーポイントの説明

流体汚染:
- 原因:作動油の汚染は、油圧システムで最も一般的な問題の1つです。汚れ、水、金属粒子などの汚染物質は、不適切なシーリング、整備不良、または作動油の交換中にシステムに侵入する可能性があります。
- 影響:汚染された流体は、バルブ、ポンプ、アクチュエーターなどの構成部品の摩耗、腐食、目詰まりを引き起こし、効率の低下やシステムの故障につながる可能性があります。
- 予防:定期的な流体分析、適切なろ過、清潔な作業環境の維持は、汚染を防ぐのに役立ちます。
過熱:
- 原因:油圧システムの過熱は、過大な負荷、不十分な冷却、または高い周囲温度によって生じます。また、内部漏れや非効率な部品が原因となることもあります。
- 影響:過熱は作動油を劣化させ、潤滑特性を低下させ、構成部品の熱膨張を引き起こし、摩耗の増大とシステム故障の可能性につながります。
- 予防:適切なシステム設計、適切な冷却、定期的なメンテナンスを行うことで、オーバーヒートの問題を軽減することができます。
漏れ:
- 原因:油圧の漏れは、シールの摩耗、フィッティングのゆるみ、ホースやパイプの損傷などが原因で発生することがあります。また、システム内の過度な圧力や振動が原因で発生することもあります。
- 影響:作動油の漏れは、作動油の損失、システム圧力の低下、潜在的な環境危険につながります。また、外部のゴミがシステムに侵入すると、汚染の原因になることもあります。
- 予防:シール、継手、ホースを定期的に点検し、適切な取り付けとメンテナンスを行うことで、漏れを防ぐことができます。
圧力の問題:
- 原因:油圧システムにおける圧力の問題は、圧力逃しバルブの欠陥、ポンプの非効率性、またはシステム内の閉塞によって生じる可能性があります。不適切な圧力設定も問題につながることがあります。
- 影響:圧力が低いとシステムの性能が十分に発揮されず、圧力が高いと部品の損傷や安全上の問題を引き起こす可能性があります。
- 予防:圧力リリーフバルブの定期的な較正、適切なシステム設計、および圧力レベルの監視は、最適なシステム圧力の維持に役立ちます。
コンポーネントの摩耗:
- 原因:ポンプ、バルブ、シリンダなどの油圧部品の摩耗や損傷は、時間の経過とともに避けられないものです。しかし、潤滑不良、汚染、過負荷などの要因によって摩耗が加速されることがあります。
- 影響:磨耗した部品は、システム効率の低下、漏れの増加、最終的なシステムの故障につながる可能性があります。
- 予防:定期的なメンテナンス、適切な潤滑、摩耗した部品の適時交換は、油圧システムの寿命を延ばすのに役立ちます。
騒音と振動:
- 原因:油圧システムにおける過度の騒音や振動は、キャビテーション、空気の巻き込み、部品の位置ずれなどによって発生することがあります。また、部品の摩耗や損傷によっても発生します。
- 衝撃:騒音や振動は、システム内のキャビテーションや空気といった根本的な問題を示すことがあり、部品の損傷やシステム性能の低下につながることがあります。
- 予防:適切な流体レベルを確保し、空気の巻き込みに対処し、コンポーネントのアライメントを維持することで、騒音と振動を低減することができます。
キャビテーション:
- 原因:キャビテーションは、作動油が低圧のために気化して気泡を形成し、その気泡が高圧部分に到達したときに激しく崩壊することで発生します。これは作動油の流れが制限されたり、ポンプ速度が過大になったりすることで発生する。
- 影響:キャビテーションは、部品の孔食や浸食を引き起こし、効率の低下やシステムの故障につながる可能性があります。
- 予防:適切な作動油の流れを確保し、適切な圧力を維持し、過度のポンプ回転数を避けることは、キャビテーションの防止に役立ちます。

これらの一般的な不具合とその原因を理解することで、オペレータとメンテナンス担当者は、問題を予防し、油圧システムの信頼性の高い運転を確保するための事前対策を講じることができます。定期的なメンテナンス、適切なシステム設計、およびベストプラクティスの遵守は、ダウンタイムを最小限に抑え、油圧機器の寿命を延ばすための鍵である。

総括表

故障	原因	影響	予防
流体の汚染	不適切なシーリングや不十分なメンテナンスを通じて侵入する汚れ、水、金属粒子	磨耗、腐食、目詰まり、システム故障の可能性	定期的な流体分析、適切なろ過、清潔な作業環境
過熱	過負荷、冷却不足、高い周囲温度、内部漏れ	流体の劣化、潤滑の低下、熱膨張、システムの故障	適切なシステム設計、適切な冷却、定期的なメンテナンス
漏れ	シールの磨耗、フィッティングの緩み、ホースの損傷、過度の圧力 / 振動	流体の損失、圧力の低下、環境への危険、汚染	シールとフィッティングの定期的な点検、適切な取り付け、メンテナンス
圧力問題	圧力リリーフバルブの欠陥、ポンプの非効率性、または詰まり	不十分な性能または部品の損傷	定期的な校正、適切なシステム設計、圧力監視
コンポーネントの摩耗	潤滑不良、汚染、過度の負荷	効率の低下、漏れの増加、システムの故障	定期的なメンテナンス、適切な潤滑、部品の適時交換
騒音と振動	キャビテーション、空気の巻き込み、部品の位置ずれ、部品の摩耗・損傷	部品の損傷とシステム性能の低下	適切なフルードレベル、エアの巻き込みへの対処、アライメントの維持
キャビテーション	流体の流れの制限または過度のポンプ速度	孔食、浸食、効率の低下、システムの故障	適切な作動油の流れの確保、適切な圧力の維持、高速回転の回避