フラット・ダイ・ペレットミルは、原料を円筒形のペレットにする機械である。平らなダイとローラーを使って原料を圧縮し、押し出します。工程は原料がホッパーに投入されることから始まります。このホッパーは、平らなダイスの面全体に原料を均等に分配します。その後、ローラーがダイに接触する材料に圧力をかけます。この圧力により、原料はダイの穴を通って押し出され、ペレットが形成されます。これらのペレットは、ダイから押し出される際に切断され、成形されます。
フラットダイペレットミルの仕組み5つのステップ
1.供給と分配
粉砕されたバイオマスや原料などの原料は、ペレットミルのホッパーに投入されます。ホッパーは、原料がフラットダイの作業面に均一に分布するようにします。この均一な分布は、安定したペレットを形成するために非常に重要です。
2.圧縮と押し出し
材料がダイの所定の位置に置かれると、ローラーがダイの表面上を移動し、大きな圧力を加えます。この圧力によって材料が圧縮され、ダイの穴から押し出されます。ペレットのサイズと形状は、この穴の形状とダイスの加工長さによって決まります。
3.成形と切断
圧縮された材料はダイの穴から出てくるとき、円筒形のペレットの形をしている。これらのペレットは、ナイフまたは同様の切断機構によって所望の長さに切断されます。この切断工程により、ペレットは均一なサイズと形状になります。
4.ペレット工場の種類
ローラーが回転し、ダイが静止している方式と、ローラーが静止し、ダイが回転する方式がある。どちらの方式も、原料が作業室に落下し、圧縮されてペレット状になる垂直原理を利用しています。しかし、ローラー回転式は一般に、よりスマートな構造と優れたギアボックスにより、高コストではあるが、より高い出力と能力を提供する。
5.回収と貯蔵
ペレットが成形され、切断された後、大きな容器に集められる。このペレットは、貯蔵またはすぐに使用できる状態になる。ペレットの密度と均一性は、その品質と様々な用途への適性を決定する重要な要素である。
フラットダイ式ペレットミルを使ったこのペレット化プロセスは、様々な種類の原料を、エネルギー生産、家畜飼料、その他の産業用途に適した、均一で密度の高いペレットに変換するのに効率的で効果的です。
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