フラットダイ式ペレットミルは、平らなダイとローラーを使って原料を圧縮し、円筒形のペレットに押し出します。工程は、まず原料をホッパーに投入し、平らなダイスの表面に均一に分散させます。その後、ローラーがダイに接触している原料に圧力をかけ、ダイの穴を通して強制的にペレットを形成します。これらのペレットは、ダイから押し出される際に切断され、成形されます。
詳しい説明
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供給と分配:
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粉砕されたバイオマスや原料などの原材料は、ペレットミルのホッパーに導入されます。ホッパーは、原料が平らなダイの作業面に均等に分散されるようにします。この均一な分布は、安定したペレットを形成するために非常に重要です。圧縮と押し出し
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材料がダイの所定の位置に置かれると、ローラーがダイの表面上を移動し、大きな圧力を加えます。この圧力によって材料が圧縮され、ダイの穴から押し出されます。ペレットのサイズと形状は、この穴の形状とダイの加工長さによって決まります。
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成形と切断
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圧縮された材料はダイの穴から出てくるとき、円筒形のペレットの形になります。これらのペレットは、ナイフまたは同様の切断機構によって所望の長さに切断されます。この切断工程により、ペレットの大きさや形状が均一になり、取り扱いや使用に重要な役割を果たします。平らなダイスのペレット製造所のタイプ:
ローラーが回転してダイが静止しているタイプと、ローラーが静止してダイが回転するタイプです。どちらの方式も、原料が作業室に落下し、圧縮されてペレット状になる垂直原理を利用している。しかし、ローラー回転式は一般に、よりスマートな構造と優れたギアボックスにより、より高い出力と能力を提供するが、コストは高くなる。