知識 粒度分布はどのように測定しますか?適切な技術をあなたの材料に合わせる
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技術チーム · Kintek Solution

更新しました 1 week ago

粒度分布はどのように測定しますか?適切な技術をあなたの材料に合わせる


粒度分布を測定する主な方法は、ふるい分け分析、静的光散乱および動的光散乱、そして直接画像解析です。それぞれの技術は異なる原理で動作し、大きな顆粒からサブミクロンサイズのナノ粒子まで、さまざまな種類の材料と粒度範囲に適しています。

適切な方法を選択することは、「最善」のものを見つけることではなく、材料の特定の特性と、取得する必要がある情報の質に技術を合わせることです。

なぜ粒度分布が重要なのか

材料内の粒度分布を理解することは、品質保証と製品開発の重要な側面です。それは抽象的な測定ではなく、最終製品の性能と一貫性に直接影響を与えます。

物理的および化学的特性への影響

粒子のサイズと分布は、材料の重要な特性を決定します。これには、機械的なバルク挙動、材料の流れ方、ろ過特性、導電性、さらには味や外観も含まれます。

品質保証における役割

バルク品の場合、一貫した粒度分布は安定した製造プロセスの重要な指標です。この分布に予期せぬ変化があった場合、最終的に完成品の品質に影響を与える問題の兆候となる可能性があります。

粒度分布はどのように測定しますか?適切な技術をあなたの材料に合わせる

主要な測定技術の内訳

粒度分析の最も一般的な方法は、いくつかの主要なカテゴリに分類でき、それぞれに独自の強みがあります。

ふるい分け分析(伝統的な標準)

ふるい分け分析は、最も古く、最も簡単な方法です。サンプルは、徐々にメッシュサイズが小さくなるふるいの積み重ねを通過させ、材料を物理的にサイズごとに分離し、その後計量します。

この技術は非常に信頼性が高く、幅広い乾燥した粒状材料の分析に理想的です。

静的光散乱(SLS)/レーザー回折(LD)

この最新の技術は、分散したサンプルにレーザー光を照射することで機能します。粒子は光を異なる角度で散乱させ、小さい粒子は大きい粒子よりも広い角度で光を散乱させます。

検出器は散乱光のパターンを測定し、それを数学的に粒度分布に変換します。高速で再現性が高く、非常に広いサイズ範囲をカバーします。

動的光散乱(DLS)

DLSは、非常に小さいサブミクロン粒子やナノ粒子の測定のために特別に設計されています。液体中に懸濁した粒子のブラウン運動によって引き起こされる散乱光の変動を分析します。

この運動の速度は粒度と直接関連しており、ナノメートル範囲で非常に精密な測定が可能です。

直接画像解析

この方法は、顕微鏡と強力なソフトウェアを使用して個々の粒子の画像を撮影し、その特定の寸法を測定します。静的なサンプル(スライド上)またはカメラの前を流れる粒子(動的)で行うことができます。

その独自の利点は、サイズを測定するだけでなく、粒子の形状を特徴付けることができる点であり、これは特定の用途にとって重要です。

トレードオフを理解する

あらゆる状況に完璧な単一の方法はありません。選択は、材料と分析目標に基づいて明確なトレードオフを伴います。

粒度範囲が重要

予想される粒度が最初のフィルターです。ふるい分け分析は、目に見える粒子、一般的に45ミクロン以上の粒子に最適です。レーザー回折は、幅広い中間の範囲(高ナノメートルからミリメートル)で優れており、DLSはサブミクロン領域の専門家です。

サンプルタイプと準備

材料を検討してください。自由に流れる乾燥粉末ですか?ふるい分け分析は非常に適しています。材料が微粉末、エマルション、または測定のために液体に懸濁する必要がある場合は、光散乱法がより適切です。

実際に必要なデータ

日常的なプロセス管理のために信頼性の高い分布曲線が必要な場合は、ふるい分けまたはレーザー回折が効率的です。粒子の形状、表面テクスチャ、または凝集を理解する必要がある場合は、画像解析がその直接的な視覚的証拠を提供する唯一の技術です。

目標に合った適切な選択をする

回答しようとしている特定の質問に基づいて、分析方法を選択してください。

  • より大きな粒状材料の日常的な品質管理が主な焦点である場合: ふるい分け分析は、最も堅牢で直接的かつ費用対効果の高い方法です。
  • 微粉末、エマルション、または懸濁液の高分解能分析が主な焦点である場合: 静的光散乱(レーザー回折)は、広いサイズ範囲にわたって優れた速度と再現性を提供します。
  • ナノ粒子またはコロイドの特性評価が主な焦点である場合: 動的光散乱は、サブミクロン領域での精密測定のための業界標準です。
  • 粒子の形状と形態を理解することが主な焦点である場合: 直接画像解析は、他の方法では捉えられない不可欠な視覚データを提供します。

測定技術を材料と目的に合わせることで、製品の挙動に関する正確で実用的な洞察を得ることができます。

要約表:

方法 最適な粒度 主な利点
ふるい分け分析 45 µm超 堅牢、乾燥した顆粒に費用対効果が高い
静的光散乱 10 nm - 3 mm 高速、広範囲、高い再現性
動的光散乱 1 µm未満 ナノ粒子およびコロイドに最適
画像解析 任意(顕微鏡ベース) サイズと形状を直接測定

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