研究室での使用では、最も一般的な試験用ふるいの直径は200 mm（または8インチ）と300 mm（または12インチ）です。その他の標準サイズには、75 mm（3インチ）、100 mm、および特定の産業用途向けの400 mmや500 mmのような大型フォーマットがあります。
試験用ふるいの直径は単一の測定値ではなく、標準サイズの範囲です。正しい直径を選択することは、サンプル材料の量、分析される粒子のサイズ、および結果に求められる精度レベルに基づいて決定される重要な要素です。
ふるいの直径が重要な理由：機能的な分析
ふるいを選ぶ際には、メッシュの開口部だけでなく、フレームの直径も粒度分析の効率と妥当性に直接影響します。直径は分離のための利用可能な表面積を決定します。
表面積の役割
直径が大きいほど、ふるいメッシュの表面積が広くなります。これにより、目詰まりを起こすことなく、より多くの材料を一度に処理でき、各粒子が開口部を通過する機会を確保できます。
直径が小さいふるいは、非常に小さなサンプルサイズや、損失を最小限に抑えることが重要な貴重な材料を扱う場合に適しています。
業界標準の直径
カスタムサイズも作成可能ですが、標準直径に準拠することで、機器がふるい振とう機と互換性があり、結果が他の研究室の結果と比較可能であることが保証されます。
最も一般的な標準直径は次のとおりです。
- 75 mm（3インチ）：小さく精密なサンプル用。
- 100 mm：小型のメートル法標準。
- 200 mm（8インチ）：一般的な研究室作業で最も広く使用されているサイズ。
- 300 mm（12インチ）：骨材や大量のサンプルを試験する場合に一般的。
- 400 mm & 500 mm：非常に粗い材料や大規模な試験を伴う産業用途で使用。
直径とメッシュサイズ
ふるいの直径とメッシュサイズを区別することが重要です。
- 直径はふるいフレームのサイズを指します。
- メッシュサイズ（例：4メッシュまたは500メッシュ）は、スクリーンの開口部のサイズを指し、分離される粒子のサイズを決定します。
トレードオフと限界の理解
試験用ふるいは精密機器ですが、その有効性には物理的および手順上の限界があります。信頼性の高いデータを生成するためには、これらのトレードオフを理解することが重要です。
ふるいの過負荷
ふるい分析で最も一般的なエラーは過負荷です。ふるい、特に直径の小さいふるいに材料を置きすぎると、粒子が正しく分離されません。これにより、微細な粒子がスクリーン上に閉じ込められるため、不正確な測定につながります。
メッシュ織りの不整合
認定された試験用ふるいであっても、ワイヤーメッシュの織りには微細なばらつきが存在する可能性があります。これらのわずかな不完全さは、同じ公称メッシュサイズの異なるふるいの間で試験結果の再現性にわずかな影響を与える可能性があります。
乾式ふるい分けと湿式ふるい分けの方法
材料の種類によって方法が決まります。機械式振とう機による乾式ふるい分けは、流動性の高い粉末の標準です。しかし、凝集したり、より大きな粒子に付着したりする微細な粒子を含む材料（砂利上の粘土など）の場合、正確な分離を達成するには湿式洗浄ふるいが必要です。
目標に合った適切な選択をする
材料と分析の特定の要件に基づいて、ふるいの直径を選択してください。
- 中程度のサンプルサイズで一般的な研究室作業が主な焦点の場合：200 mm（8インチ）の直径は汎用性の高い業界標準です。
- 粗い骨材の試験や大量の処理が主な焦点の場合：代表的なサンプルを確保するために、300 mm（12インチ）以上の直径が必要です。
- 非常に小さいまたは貴重な材料サンプルの分析が主な焦点の場合：75 mmまたは100 mmの直径は、表面積を最小限に抑え、材料の損失を減らします。
最終的に、適切なふるいの直径は、分析が可能であるだけでなく、正確で再現性があることを保証します。
要約表：
| 直径 | 一般的な使用例 |
|---|---|
| 75 mm (3インチ) | 小さく、精密な、または貴重なサンプル |
| 100 mm | 小型のメートル法標準サンプル |
| 200 mm (8インチ) | 最も一般的 - 一般的な研究室作業 |
| 300 mm (12インチ) | 骨材、粗い材料、大量 |
| 400 mm / 500 mm | 産業規模の試験 |
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